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7.2.2场内运输量及运输方式
本项目的场内运输量为 40多万吨，车间之间原辅材料和成品采用叉车和手推车运输。需购置 2吨叉车 10辆。 7.3给水工程
7.3.1用水量及水质要求 项目用水量估算表 序号 用水种类 水质 用水量（m3/h） 备注
小时最大 小时平均
1 屠宰分割车间 井水 113 75 2 循环补充水 井水 30 25 3 锅炉房 软化水 10 7 4 生活用水 井水 12 8
5 不可预见用水 井水 15 10合计 180 125 7.3.2水源及供水设施
本项目所在区域地下水资源丰富，水质各项指标均符合生活饮用水标准。可以作为生产、生活水源。全厂生产生活用水量平均 125m3/h，最大 180m3/h，在厂区内打 2眼深井，单井出水量约 80m3/h，即可满足需要。本项目将全厂供水管网统一建设。为满足生产、生活和消防要求，设消防给水泵房一座，内设 XBD40-50-HY型生产给水泵 3台，紫外线消毒器 2套，以确保供水水质；全厂供水管道环状布置，埋地敷设，主要车间设置两条引入管在室内形成贯通枝状布置；各车间进水口安装阀门和水表，以便统一管理和成本核算。给水系统流程：深井出水→清水池→恒压变流给水设备→消毒器→厂区各用水点。 7.3.3循环给水为充分节省能源，将全厂冷却用水全部流入循环水池，经冷却塔降温后用泵打回车间重新使用，循环给水系统采用敞开式循环冷却系统。本项目建成后循环冷却水平均 500m3/h，设计贮水池两座，有效容积2000m3，兼做循环水池，设处理能力为 250m3/h的玻璃钢冷却塔和循环水泵各 2台。 7.3.4热水系统
根据屠宰分割车间工艺要求，车间内需供 60℃和82℃热水。
热水主要用于屠宰分割车间、急宰间和生活间浴室。热水由各处设置的热交换器供给，采用干管机械循环管网系统，以蒸汽为热源。热交换器出水温度为 60℃，车间所需82℃热水由设置的小型汽水加热器将 60℃水加热至 82℃。屠宰分割车间设热交换器 2台，立式防垢热水循环泵 2台（一用一备），并在热水进水管上安装综合水处理器，以减少管道结垢。 7.3.5消防给水
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，厂区按一次火灾计算，室外消防用水量按 40L/s计，火灾延续时间 3小时；室内消防用水量按 15L/s计，火灾延续时间 3小时；水幕系统消防用水量按 4L/s计，火灾延续时间 1小时；合计为 59L/s，折合一次消防用水量为 608.4m3/h。厂区内设室内外消防系统，设消防贮水池一座，有效容积 600m3，在建筑物最高处设有效容积 11.4m3屋顶水箱一座。消防系统采用临时高压给水系统，消防给水泵房内设 XBD60-60-HY型消防水泵 2台，由消防水池取水，供室内外消火栓、水幕用水。
考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管道。厂内消防管网成环状布置，按规范要求设置地下式消火栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个室内消火栓系统均设置直接启动消防主泵的按纽。各建筑物按规范要求配置移动消防器材。 7.4排水工程 7.4.1排水量 项目排水量估算表
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序号 排水种类 用水量（m3/h） 备注
小时最大 小时平均 1 屠宰加工车间 98 65 2 生活排水 10 7 3 其它 12 8 合计 120 80 7.4.2排水方案
1、本项目排水采用清污分流制。
2、厂区内污废水经排水管网收集汇至污水处理站，处理达标后排放。3、屠宰分割车间的洗箱间均采用明沟排水，以便地面排水顺畅，清洗卫生方便。
4、车间内生产废水、生活污水分管道排放。在室外按需要设置污水检查井、水封井、截粪井，再合流汇至厂区污水处理站。
5、车间等建筑物屋面雨水采用外排水系统。
6、厂区内雨水采用有组织排放，经雨水管网汇集后排出厂外。 7.5供电工程 7.5.1电源
本项目由厂区附近变电站供电，当地电力供应充足，供电保证率较高。将高压电源架空引入厂内变配电间即可。
7.5.2装机容量、用电负荷及供电参数
本项目的大部分车间用电负荷为三级，只有制冷机组和事故照明等少数为二级用电负荷，电压为 380/220V，频率 50Hz，三相交流电。 全厂用电负荷及供电参数表
序号 车间或工段名称 装机容量（KW）负荷等级电压 相数 频率 1 屠宰分割车间 1100 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 2 冷库 1500 Ⅱ 380/220V 三相 50HZ 3 水泵房 150 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 4 污水处理站 180 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 5 锅炉房 240 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 6 空调 500 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 7 空压站 150 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 8 照明 100 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 9 其它 200 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ 合计 4120 7.5.3变配电系统
根据厂区状况及负荷分布，在厂内建变配电间一座，紧临制冷机房，为屠宰分割车间、制冷机房、冷库等提供低压电源。本项目电力设备总装机容量 4120KW，需用系数取 0.6，计算有功功率为 2472KW；经集中无功补偿后功率因数达到 0.9以上，计算视在功率为2747KW。选用 S11-1600KVA变压器 2台，负荷率为 86%。高压开关柜采用 XGN型箱式固定式金属封闭开关柜，共 5台；低压开关柜采用 GGD型抽屉式开关柜共 15台。
10KV电源侧采用单母线不分段运行方式；0.4/0.23KV电源侧采用单母线分段运行方式，变压器分列运行，两段母线间设联络开关（手投手复），当其中一台变压器故障或检修时，有另一台变压器承担重要负荷的供电，以保证供电可靠性。采用高压计量，高压设备采用直流操作系统，继电保护采用综合保护系统。
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7.5.4配电系统
自低压开关柜配出的线路采用放射式与树干式相结合的方式。消防设备用电采用双电源供电，末端互投；氨压缩机、冷水机组等重要设备采用放射式供电。配电线路采用交联聚乙烯电缆将电源由配电间采用电缆沟或直埋引至各车间配电室，再从所设的配电柜引出，沿电缆桥架或穿钢管敷设至各用电点。冷库等低温潮湿场所采用铜芯橡皮电缆配电；其余场所采用铜芯塑料电缆配电。 7.5.5照明
屠宰分割车间、冷库等场所为潮湿、低温场所，照明灯具采用密闭荧光灯及防水防尘灯；制冷机房照明按防爆二区设计，照明灯具为防爆荧光灯；其它场所按常规设计。照度标准按照国家规范执行，灯具及光源均选用高效节能灯。 7.5.6控制
本项目采用氟里昂制冷系统，系统自动融霜，温度自动记录，自动显示，自动微机控制、温度数字显示，可显示各冷间温度及制冷系统相关的各设备状态，对冷风及其相关设备可在机房控制室集中控制，也可在现场配电室集中控制；现场配电室设有现场控制器，与机房控制室总控制器采用总线联系。 7.5.7防雷与接地
本项目的主车间为三类防雷建筑物，按规范要求设置防雷设施；接地系统采用 TN-C-S系统，防雷接地与保护接地共用同一接地系统，接地电阻不大于 1欧姆。本项目的各建筑物均设总等电位联结系统，电源引入处设防漏电保护系统，防止高电位侵入。 7.5.8主要电气设备 主要电气设备表
序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电力变压器 S11-1600KVA 台 2 2 高压配电柜 XGN型台 5 3 低压配电柜 GGD型台 15 4 低压电容器柜 GGJ型台 4 5 直流电源及中央信号屏 GZS 套 1 6 动力配电柜 台 32 7 照明配电箱 台 35 8 计算机管理系统 套 1 9 综合保护系统 套 1 10 发电机组 200KW 台 1 7.6供热工程 7.6.1热源
根据生产工艺要求，本项目生产、生活热源为蒸汽，蒸汽压力 0.6Mpa（表压），燃料为天燃气，低位热值22MJ/Kg。 7.6.2热负荷 热负荷一览表 序号 用汽部门 用汽量（吨/h） 压力 （Mpa） 备注 最大 平均
1 生猪屠宰车间 6.8 5.4 0.6
2 生活用汽 3.5 3.5 0.2 包括浴室、采暖等 3 管网热损失 0.5 0.5
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合计 10.8 9.4 7.6.3供热方案
根据项目热负荷，平均蒸汽用量 9.4吨/h，最大蒸汽用量 10.8 吨/h的情况，在厂区内建锅炉房一座，安装 2台 6吨锅炉，烟囱高 45米。室外供热的蒸汽管及空调管道架空敷设至车间。 7.6.4综合利用
架空的蒸汽管道采用带铝合金保护层的超细玻璃棉制品保温，架空的空调管道采用带铝合金保护层的橡胶制品保温，以减少热能损失和损耗。锅炉房用热设备分汽缸也要做保温处理，减少热能的浪费，采暖冷凝水返回锅炉房回收利用。 7.6.5废渣处理方案及除尘措施
锅炉排出的废渣，经刮板出渣机落入手推车中，人工送至渣场，定期外运填垫路面、坑池或做建材原料。锅炉除尘措施：选用麻石水膜除尘器，该设备具有耐磨损，使用寿命长，除尘效率（η 92%）高等特点，烟尘经处理后，浓度达到国家排放标准。 7.6.6主要设备 1、锅炉主机
蒸汽锅炉型号为 DZL6-1.25-AⅡ，蒸发量为 6吨/h，压力为1.25Mpa，饱和蒸汽温度为 193℃。 2、水处理设备
组合式全自动软水器，产水量 15m 3/h。 麻石水膜除尘器型号为MS-Φ1250。 供热主要设备表
序号锅炉房设备名称型号与规格单位数量备注 1 快装蒸汽锅炉 DZL6-1.25AII 台 2 2 鼓风机 G6-150NO6 台 2 3 引风机 Y5-21NO08 台 2 4 蒸汽往复泵 2GS-8/17 台 1 5 电动给水泵 2GC-5×7 台 2 6 麻石水磨除尘器 DG1250 台 2 7 自控仪表及操作台 配套 套 2 8 自动水处理设备 Q 12m3 套 1 9 烟囱 45米高 个 1 7.7空调系统 7.7.1室外设计参数
夏季通风室外干球计算温度 32℃ 夏季空调室外干球计算温度 35.6℃ 夏季空调室外计算湿球温度 27.4℃ 最热月平均室外计算相对湿度 76% 夏季平均室外风速 2.6m/s 7.7.2室内设计参数 室内空调计算参数表 序号 房间名称
室温（℃）换气次数（次/小时） 备注
1 鲜品加工间 10-12 4-6 2 红条加工间 10-12 20 3 板油整理包装间 10-12
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