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线及配套设备。生猪屠宰加工工艺具有以下特点 1、采用蒸汽烫毛工艺，保证了良好的屠宰卫生。
2、采用一条烫毛生产线，一条剥皮生产线和白条加工、同步检验生产线，以及红白内脏初加工、头蹄尾初精加工。
3、胴体、内脏同步检验，确保有病的内脏、胴体一并检出。
4、采用冷分割工艺，使肉中心温度达到7℃后进行低温分割，进一步提高和保证肉品的质量。
5、肉品分割采用输送机全自动输送、清洗，以减轻工人的劳动强度，避免过多的平面运输，减少交叉作业的机会，提高劳动效率。 5.1.3生产方法和工艺流程 1、生产方法
检疫合格的生猪经清洗、宰杀、褪毛或剥皮，劈半后，送入预冷间排酸冷凉，然后部分猪肉按要求进行分割，部分分割肉、白条肉和红条肉作为生鲜肉直接销售或深加工，其余部分猪肉送入速冻间冻结，然后放入低温冷库贮存。 2、工艺流程 （1）生猪屠宰 （2）分割肉
原料经两个阶段冷却后肉温达7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。产品去槽头修整去脂剔骨1号肉（颈排、小排）去膈肌肋排产品修整剔骨去膘去里肌去皮3号肉产品剔骨修整去膘去皮2号肉去膘修整去皮去膘剔骨产品4号肉（肋排、大排）电锯锯脚圈修整精加工电锯劈半去五花肉 3、工艺流程简述
（1）将收购的合格生猪送入待宰圈暂养； （2）对第二天宰杀的生猪喷水清洗消毒；
（3）将生猪赶入屠宰生产线，在 CO2室使生猪窒息，然后挂到输送机上，刺后真空放血，经浸烫，打毛清洗后去头蹄；
（4）将生猪剖开，取出内脏，劈半截肢；
（5）猪肉送入预冷间排酸冷凉后，按要求进行分割，整个生产过程每道工序进行同步卫检 （6）合格的白条肉、红条肉和包装后的分割肉冻结后送入低温冷库存放； （7）生猪屠宰过程中的头、蹄和内脏全部回收加工。 5.1.4主要工艺技术参数 主要工艺技术参数表
序号 车间（工段）名称 技术指标 1 清洗消毒工段 水温 50―60℃左右
2 屠宰工段 猪肉要达到无血、无毛、无粪便、无污染
3 冷却排酸工段 温度+2℃，四分体时间 72小时，二分体时间 48小时 4 冷凉工段 温度+2℃，二分体 8―12小时 5 分割肉工段 温度 5―10℃ 6 冷冻工段 肉体中心温度达到-15℃ 5.1.5主要原材料、燃料、动力消耗指标 主要原材料、燃料、动力消耗指标表 序号 名称 规格 单位产品消耗指标 备注 单位 数量
1 生猪 100kg/头 头 14
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2 纸箱 25kg/箱 只 40 3 包装袋 25kg/袋 个 40 4 水 吨 2 5 电 度 50 5.2设备方案 5.2.1设备选型原则
本项目建设立足于高起点，采用的设备技术先进、自动化程度高，能够满足目标产品的质量要求。其中屠宰主要关键设备采用进口设备，分割、制冷、锅炉、屠宰辅助设备和其它辅助配套设备采用国内优秀企业或最先进的设备。应用这些成熟的设备，可以确保生产安全运行、无隐患，保证生产的连续性和可靠性，而且资金投入合理，能够降低项目建设风险。
1、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求； 2、主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套；
3、设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定； 4、在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用； 5、所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准； 6、优先选用国内外生猪屠宰加工行业先进水平的生产设备。 5.2.2设备选择计算
全年生产 300天，每天一班工作 8小时，全年屠宰分割生猪 200万头， 生猪约 100千克/头，屠宰率 75%。
年产猪肉量 0.1×座机电话号码×75% 150000吨 班宰生猪量 座机电话号码÷300×1 6667头 小时宰生猪量 6667÷8 834头 班产猪肉量 150000÷300×1 500吨 小时分割猪肉量 90000÷300÷8 37.5吨 小时冻结猪肉量 54000÷300÷8 22.5吨
目前国内屠宰设备的技术水平不断提高和完善，生产能力和产品质量大幅提高，但与国际先进的生产线相比，仍然存在较大的差距，主要表现在自动化水平低，生产能力小，产品质量不太稳定等。国际水平的屠宰生产线主要有以下优点： 1、采用
CO2窒息技术，生产率高，生猪晕倒迅速效果好； 2、使用真空放血技术，放血速度快，干净，猪肉品质好；
3、采用自动打毛机，褪毛率高，通过后续燎毛机，保证成品无残毛存在；
4、采用PLC中央控制系统，实现整个生产过程的自动化，并记录，显示，打印各种数据； 5、剔骨分割线采用机械处理，减少了工人数量，降低了劳动强度；
6、生产线有自动清洗和卫生消毒设施，保证了产品的高质量。由于本工程生产的分割肉、白条肉和红条肉主要用于出口和供应超市等，卫生质量要求较高。因此，生猪屠宰生产线主要关键设备选用具有国际先进水平的丹麦进口设备。 5.2.3主要设备简介
1、活畜地磅秤台结构专为活畜计量设计，称重显示器在程序上作了特殊处理，确保活畜在秤台上跑动时的数值稳定，同时打印方式也按活畜计量的要求作了特殊处理。全中文输入、汉字打印。设置头数、规格等打印参数。可选称重显示器为定制XK3196B、XK3196G。自动去除每次称重时秤体内的粪便杂物。 2、三点式麻电机
本机麻电方式采用三极板式，两极击大脑，一极击心脏。麻电电压可调，能够确保生猪被迅速致昏。 技术参数：
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型号：Y90L-4 B3 功率：1.5KW 数量：2台
生产能力：600头/小时 尺寸：7000×1100×1600 工作速度：4.5-12m/min 适应个体：40-150kg 可调电压：70-110伏 3、平板输送机
该设备是用于猪麻电后猪体上挂放血线前的输送设备，被广泛应用于大、中型生猪屠宰厂。从其输送部分看，可分为板链式输送和胶带式输送。 技术参数： 数量：4条
生产能力：250头/小时 运行速度：6-9 m/min 4、放血悬挂输送机
悬挂式放血是用闭合回路的输送线方式，带动悬挂猪体前进并完成放血过程。放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血。相比卧式放血容易造成的放血不彻底现象，可以通过调节放血自动线的长度或前进速度来控制放血程度和时间。这种放血方式成本相对较低。技术参数： 型号：Y132S-6 功率：3KW 数量：4台
生产能力：250头/小时 传动速度：3～7m/min 最大载荷：400Kg 滑轮间距：800mm
减速器号：BLY142A－17×17 5、预清洗机
该种清洗机采用全不锈钢制作。在喷水口向猪屠体喷水的同时，四根滚轴带动尼龙带开始转动，拍打经过的猪屠体。四根滚轴通过四个电机带动，并且是交错式排列的。该机器由于体积大，可以适用于各种类型的猪。 该机清洗效果好。 技术参数： 型号：BLD11-9-1.5 功率：1.5KW
生产能力：500头/小时 数量：2台
外形尺寸：3150×2300×3700 胴体间距：800mm 消耗水量：3升/头 适应个体：40～250kg 6、预剥输送机
预剥输送机安装在剥皮机之前，作为剥皮之前对手工开剥拾边的操作输送台。可以大大减轻劳动强度和提高工作效率。该机通过链轮带动链条，把运动传到主动轴链轮上，从而带动滚轮链条向前运动。当猪在轨
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道上卸下后，操作人员开始在两旁进行预剥操作。该机操作方便，长度可以根据客户要求定做。 技术参数： 数量：3台 型号：YBD-18 功率：2.2KW
生产能力：180头/小时 外形尺寸：150000×890×1260 传送速度：6m/min
操作长度：根据客户要求而定 7、剥皮机
该机放于预剥输送机尾部的一侧。待猪体运动到预剥输送机尾部的时
候，开始操作该机器。剥下的猪皮放于旁边的车里，而猪体被滑到剥皮机的另一侧，提升后进入下一道工序。该机全机均为机械传动，结构合理。适用范围广，对剥各种猪的猪皮均能适用，重量在500千克以下的大、中、小猪均可剥皮。 技术参数： 数量：3台 型号：Y112M-4 B5 功率：4KW
生产能力：190头/小时 震刀尺寸 1800×100×1250 外形尺寸 3350×1150×1440 震荡频率 1410次/分钟 滚筒转速 8.47rpm 机器自重 2500Kg 8、提升机 技术参数： 型号：TS-360 数量：4台 功率；2.2 KW
外形尺寸：3900×300×800 9、运河式烫毛机
运河式烫毛系统采用的是自动线，放完血后的猪，经过清洗机清洗之后，直接进入运河式烫毛系统。猪个体下降到运河式烫池里，经过一个循环，又从同一个进口出来，被重新提升起来，进入刮毛工序。由于采用了不脱钩的自动线，该系统的效率要比烫池式烫毛系统高很多，但造价也要高很多。运河式烫池保温性比一般的烫毛池好很多，但是同样避免不了交叉污染的问题。 技术参数： 数量：2台
生产能力：250头/小时 传动速度：3～7m/min 最大载荷：400Kg
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