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9.2环保法规和标准
1、《中华人民共和国大气污染防治法》； 2、《中华人民共和国水污染防治法》； 3、《中华人民共和国噪声污染防治法》； 4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》； 5、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 253号）； 6、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 2二级； 7、《地面水环境质量标准》（GB3938-88）Ⅳ类水域； 8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 9、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）； 10、《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348-90）； 11、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； 12、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
13、《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）。 9.3施工期对环境影响及治理措施 1、噪声
施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。工程拟采取的噪声防治措施有：限制高噪声施工季节和时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。施工噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定。 2、废水
施工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定污染。施工地生活污水经化粪池预处理后，集中排入临近道路边沟。 3、大气影响
建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。采取措施：将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒水，使 TSP浓度低于 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m 3。 4、废弃物影响
施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材
料。对施工开挖的土方和堆放的建筑材料采取围护和遮盖等措施防止流失，或由专人负责定期清运，全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。 9.4运营期对环境影响及治理措施 9.4.1主要污染源 1、废气 厂内安装
6吨/h燃气锅炉2台，锅炉烟气采用水膜麻石除尘器净化，除尘效率达92%以上，净化后再经45米高烟囱排放，烟尘排放浓度为200mg/Nm3，低于国家排放标准。 2、固体废弃物
该厂固体废弃物主要是待宰圈的猪粪便和屠宰过程中从生猪胃肠中 冲出来的饲料及粪便，年排放量约500吨左右。 3、废水
该厂生产排放的废水主要是屠宰废水和车间地面冲洗水，水质指标如下： COD 1800mg/l BOD5 1000mg/l SS 600mg/l
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PH 7
全厂污水平均排放量 640m3/d 全厂污水最大排放量 960m3/d 4、噪声
该厂主要噪声源为各类水泵、通风设备、空调设备、锅炉引风机、鼓风机和制冷机组等设备产生的噪声，噪声在85-90分贝左右。 9.4.2综合利用方案
1、制冷机冷却循环水全部循环使用，不外排。
2、锅炉水膜除尘器洗烟废水经多格沉淀池沉淀冷却后，打回除尘器 重新使用。
3、粉煤灰渣外运可用来建房或铺路。
4、对屠宰过程中排放的猪粪和肠胃冲洗的未消化料及污水处理站产 生的污泥集中堆放，然后外运做肥料。 9.4.3污染物治理方案 1、废气治理
锅炉烟尘经水膜除尘器净化处理后，再经 45米高烟囱排放，排放浓度小于 200mg/Nm 3（除尘效率在92%以上）低于 GB13271-91规定的排放标准。 2、废渣治理
生产中产生的猪粪和猪胃内容物集中堆放，做农田肥料用；锅炉燃煤炉渣集中堆放，做建房铺路用；污水处理后污泥经集泥池、污泥浓缩池、机械脱水后外运作肥料用。 3、废水治理 （1）生活污水
凡冲洗厕所用水，必须经化粪池沉淀腐化分解后方能排入厂区下水道内；食堂厨房废水排放口，要经格栅过滤，并经隔油池除油后方能排入厂区下水道内。 （2）屠宰废水
根据屠宰废水的水质情况，采用气浮+SBR生物处理工艺是最佳处理
方案。出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准， CODcr≤80mg/L，BOD5≤30mg/L。 污泥干化场 沉淀物 集水井 SBR反应池
粗、细格栅曝气调节池气浮处理系统废水污泥浓缩池出水消毒池 消毒剂
做浇花、冲地回用泵悬浮物 污水处理工艺流程图 工艺流程简述：
格栅。废水含有大量血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏等杂物，必须对废水进行预处理，本工程设计采用粗、细二道格栅，粗格栅采用人工格栅，栅隙10mm，材质为 UPVC，细格栅用机械格栅，型号为FH450，栅隙1mm，设计格栅井尺寸为 750×3300×4000。
曝气调节池。主要进行废水的水质及水量的调节，保证后续工艺进水的连续性和稳定性，避免冲击负荷影响效果。由于该屠宰废水为 8小时排水，故为保证工艺的连续性，设计调节时间为 16小时。屠宰废水中含有较多的粪便和其它悬浮物，因此会在调节池上形成大量浮渣，故在调节池中设计预曝气系统，采用穿孔管曝气，气水比为3:1，在调节池中设计两台提升泵，其型号为：WQ25―8―1.5 （一用一备）。调节池尺寸为8000×10000×4500（有效水深4000）。WBD气浮处理系统。废水中含有大量血污、油脂、油块等，
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需对废水进行预处理，确保后续工艺正常进行，本工艺采用气浮处理，气浮处理分离效果好，对油和悬浮物去除效果好，不过通常有能耗大、管理复杂的问题。WBD气浮系统采用独特的技术，将空气以微气泡状态（不是高压溶解于水中）引入系统中，因此不需要空气压缩机、溶气罐和循环水泵。空气是通过吸气管自然的进入气浮系统，因此不需要溶气释放器。WBD气浮系统结构简单，动转设备少，安装简单，维修管理方便，功率低，是一种革新性的气浮工艺，本工程选用 1台 WBD―20气浮设备，处理能力为 20立方米/小时，功率2.2KW。SBR反应池。为本流程好氧处理的核心单元，SBR法是一种新型活性污泥治理法，该法集调节、压氧、缺氧、好氧、沉淀、排水等功能为一体，具有间歇式反应器特有的处理效果好的优势，是一种成熟的工艺，在工业废水处理领域得到了广泛的应用，效果良好，运行稳定。
本方案设计两座 SBR池并联运行，两座池子在各自的进水周期进水，自动切换，每座池子运行周期均为每天两个周期，进水时间上相互承接，其周期安排为：进水期 6小时曝气反应期 7小时（含进水期 2小时）沉淀期 1小时排水、排泥期 1.5小时 闲置期 0.5小时
每座池子每个周期 12小时 主要建构筑物一览表 序号 名称 规格 数量 备注
1 格栅井 750×3300×3000 1座钢筋砼 2 调节池 8000×10000×4500 1座钢筋砼 3 水解酸化池 10000×5000×4500 1座钢筋砼 4 SBR反应池 7000×7000×5500 2座钢筋砼 5 消毒池 6000×4000×3500 1座钢筋砼 6 污泥浓缩池 2800×2800×3500 2座钢筋砼 7 鼓风机房 12000×6000×3500 1座砖混 8 值班化验室 4500×3000×3000 1间砖混 主要设备一览表
序号 名称 规格 数量 备注
1 机械格栅 FH―450 1台1.1KW/台
2 提升泵 WQ25―8―1.5 2台（ 1用 1备） 1.5KW/台 3 气浮 WBD―201台 2.2KW/台 4 鼓风机 SSR―80 1台 7.5KW/台 5 曝气头 Φ600 66个 6 滗水器 KQB―V 2台
7 污泥泵 WQ10―10―1 1台1KW/台 8 加药装置 DS―300 2台 9 消毒设备 DS―100 1台
10 带式压滤机 DYD―500 1台3KW/台 4、噪声治理
本项目所选用的水泵、通风机、冷却塔和空调设备均为低噪声节能设备。落地安装的设备均做减震基础，保证厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》中的要求。由于制冷机房内不可能对单独制冷压缩机隔离降噪，车间内采取吸音措施，降低噪音的污染，机房内设控制室，设备正常运行时，操作人员可在控制室内监控，以避开噪音的污染。5、病猪处理
对病猪应设隔离圈与厂内其它圈严格隔离，供给专门用具和饲槽、粪便运出设备，并设专门的粪便处理池，在此经过消毒后方可排放。
9.5绿化厂区内绿化做到点、线、面相结合，形成一个完整的绿化系统，沿厂区道路形成线型绿化带，车间周围种植花草树木，不仅能美化环境还能减少风沙扬尘和噪声的传播。
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9.6环境监测
工厂设置“安技环保科”，设专人负责环境保护工作，并建立相应的 环境监测管理制度，使各系统正常运转。 9.7环境影响评价
本项目配套完善的环保工程，与工程的实施只要同步进行，可确保项目投产后不对周围的环境造成污染，排放的废水、废渣、废气均可控制在国家规定的指标以内。 第十章消防及安全卫生 10.1消防 10.1.1编制依据
1、《建筑工程消防监督审核管理规定》； 2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 3、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50166-92）。 10.1.2设计原则
根据规范要求，并考虑到《冷库设计规范》有关消防条款的特殊性，贯彻预防为主、防消结合的方针，采取措施防止和减少火灾危险。
生产车间为丙类火灾危险性厂房，库房为丙类火灾危险性物品库房。待宰圈为Ⅱ级耐火等级，其它单体为Ⅰ级耐火等级。
10.1.3消防通道和放火分区厂区设置
9米的环行消防通道。建筑物间均设置消防通道，并且在冷库及待宰圈区均设有大型的回车场，可供消防车回转用。
根据放火分区设置要求，主车间防火分区划分如下：待宰圈为一个防火分区；屠宰分割车间一层部分为一个防火分区，夹层部分为一个防火分区；冷库部分为一个防火分区。待宰圈与屠宰车间之间用水幕分隔；屠宰分割车间夹层参观走廊的观察窗为甲级防火窗；分割车间与冷库之间用甲级防火门分隔。钢结构部分构件需涂刷防火涂料，满足如下耐火要求：承重柱不小于2小时，钢梁不小于1.5小时，屋面檩条不小于1.5小时。低温房间保温材料均采用喷涂自熄性聚氨酯，保温材料裸露部分喷涂耐火极限不小于0.5小时的防火涂料以满足规范要求。按照《建筑灭火器配置设计规范》在车间、生活间等建筑内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。 10.1.4消防系统
1、根据《建筑设计防火规范》，本项目室内消火栓用水量为 15l/s，室外消火栓用水量为40l/s。
2、厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池（V 600m3）一座，保 3小时室内外消火栓用水量及1小时防火分隔水幕用水量。 3、消防系统采用临时高压给水系统。消防水泵有消防水池取水，供 室内外消火栓用水。
4、考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共 用水池、管道。
5、厂区内消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量
的底下式消火栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按纽。
6、各构筑物按规范配置移动消防器材。 10.2安全卫生 10.2.1编制依据
1、《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》； 2、《工业噪声控制设计规范》；
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3、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》； 4、《工业企业设计卫生标准》； 5、《食品卫生法》；
6、《关于生产建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》。 10.2.2职业安全
1、本项目为生猪宰杀、分割加工企业，车间用水、用电、用汽点较
多，应注意防潮、绝缘等。屠宰生产线中打毛机、劈半机等机械设备系高速动作设备，注意人身安全。车间内猪血、油、肉等异味对操作工人有影响，冷库低温操作。 2、生产工人均应配备工作服、套鞋、卫生帽，设备操作人员应配备
绝缘鞋、手套等，较热工段操作人员应配备防腐蚀用品，车间有异味散发处设排风扇，减少环境的污染，制冷机房加高车间层高，设紧急泄氨装置和排风扇。 3、潮湿场所的动力装置选用
36V安全电压，车间内动力插座、电热插座等临时用电均带漏电保护，以确保职工安全用电及设备安全运行。
4、各车间必须建立健全岗位责任制，严格执行操作规程，保证生产 安全及人身安全。
5、分割肉工段在5―10℃情况下操作应注意防冻，备棉工作服、卫生手套等，冷库工人在-18℃左右环境工作应备成套棉工作服、手套，库内外应有联系设施，以防将人关在库内。 10.2.3工业卫生
1、从生猪购进、屠宰、分割、包装、贮存、运输严格执行中国《食
品卫生法》、《生猪屠宰管理条例》和《肉品卫生检验试行规程》，在生产中，采用宰前检疫多点监控，按工序设有多个检验岗位，有头检、旋检、胴体、内脏同步检验等工序，同时设有疑病胴体待查暂存间。有病胴体用封闭小车运出车间，根据情况做出相应处理。
2、采用封闭式加工车间，生猪经检疫后，消毒、屠宰、预冷排酸、
分割、包装在一栋建筑物内完成，使产品中间环节不接触室外空气，减少灰尘等的污染机会。 3、对毛、内容物采用压缩空气管道吹送的方法送至暂存区，减少车
间内的交叉污染和平面交叉运输。毛、皮、胃内容物、废弃物采用集中收集，统一运出，避免对环境造成再污染。
4、从事直接生产的人员定期体检，发现患有碍食品卫生疾病
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