发布时间 : 星期五 文章7444工作面作业规程定稿更新完毕开始阅读
第五部分 主要技术安全措施
一、一般规定及标准化要求
1、实行安全运行许可证制度，取得安全运行许可证后工作面方可组织生产。
2、区长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，每天分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。
3、技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，协助区长分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化及时修改作业规程和措施。
4、区队班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完成本职任务。 5、加强部门业务保安责任制，设计部门要把好设计关，设计方案要有利于顶板管理；地质部门要加强地质工作和水文预测预报，摸清地质变化，及时提供地质条件变化资料，以便制定有针对性的顶板管理措施；规划部门每年都要编制年度顶板管理安技措资金计划；技术中心要把顶板管理及推广新技术作为重要内容，纳入年度计划，对重大课题组织攻关；供应部门要及时按质按量提供顶板管理所需的设备及材料；职工教育培训部门要有计划地对职工进行顶板管理知识与技能培训。
6、矿必须建立正常的顶板管理活动制度。矿每月召开一次顶板分析会；矿技术与安监部门每周召开一次顶板分析会；区队每天分析一次顶板管理情况。每次顶板分析会议都要有记录。
7、工作面的工程质量必须严格按照国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会、省煤炭管理部门及集团公司等颁发的“煤矿安全质量标准化标准”施工和检查验收，不合格工程必须立即整改。
8、支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、胶带输送机、泵站司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”(懂采煤工艺、懂设备性能、懂结构、懂原理，会操作、会检查、会维护保养、会排除故障)，经有安全培训资质单位考试合格后方可上岗。各工种到达工作地点后，必须坚持先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。
9、每位职工在工作中必须严格执行“三大规程”中的有关规定和要求，提高技术水平及自身保安能力，杜绝“三违”，做到安全生产。
10、严格加强工程质量管理，强化现场检查验收，每班必须坚持对工作面支护质量和顶板动态进行监测，坚持“三位一体”检查验收制度，对不合格工程检查验收人员有权不予验收，不计工作量。如因工程质量低劣而造成事故，必须进行严格追查，视情节轻重给予处罚，使工程质量确保达到标准化要求。
二、顶板管理 1、初采措施
⑴工作面初采前必须对全面支架及运输设备状况进行系统检查，确认完好方可做撕帮前的准备。
⑵准备好拆除工具，两人一组进行施工，拉茬距离不小于15m，每组之间用尼龙挡网走向悬挂，网上用铁钩固定在支架u型扣上，网下用铁钩固定在运输机挡板齿条上。
⑶先拆除煤壁锚杆螺母或托盘、再进行剪网，人工将锚杆螺母或托盘回收至材料道或运输巷料场待回，严禁拆除后的部件进入运煤系统。
⑷采煤机沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。调整上下滚筒的相对位臵，采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段，滚筒切入煤壁。
⑸由于工作面安装期间，运输机铺设与支架之间高度局部未达到规定要求，故采煤机割第一刀煤时，局部需卧溜、调整支架状况后，方可割煤，防止煤机滚筒割坏支架护帮板千斤
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顶。
⑹推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直，及时调整输送机及支架大线。
⑺采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀，即采煤机运行至工作面端头，在采煤机后方输送机有20～25m一段未能推进至煤壁。采煤机斜切进刀切入煤壁。
⑻调整两滚筒的相对位臵，向工作面端头运行，同时割三角煤。
⑼再调整两滚筒的相对位臵，反向运行割煤，在采煤机后一定距离推移输送机，开始下一刀截割。
2、初次来压、周期来压措施
⑴加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于及时采取措施。 ⑵提高支架支撑强度，支架初撑力?24MPa，泵站提供压力?30MPa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。
⑶提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。
⑷加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。
⑸当工作面出现底板松软，支架座箱钻底时，应采取及时提座箱，提前将超前架拉到位。 ⑹当工作面初次来压和周期来压时，所有支架前插梁应及时伸出，减少片帮现象的发生。 ⑺加强端头支护管理，当一个循环进行完毕，应及时推移机头或机尾，并执行先替后改的原则。
3、预防冒顶及冒顶处理措施
⑴提高支架支护强度，支架初撑力?24MPa，泵站提供压力?30MPa。
⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。破碎顶板处采高控制在2.0～2.5m。 ⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整，工作面倾角大于15°时、底板松软时必须辅助防倒防滑措施。
⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距?340mm。
⑸移架后必须及时伸出前探梁打开护帮板护帮护顶，当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆或木锚杆护帮。
⑹若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。其要求是：用φ18～20cm的圆木，或废旧轨道及工字钢（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁二柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。
⑺人员进入煤壁区作业时采煤机、刮板输送机必须停机闭锁，并设专人看管。
⑻严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤壁区作业前必须敲帮问顶，找顶人员必须手持长把工具（长度≮1.5m的钢钎）、站在找掉点斜上方支架下安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板，并保持退路畅通。
⑼过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。
⑽过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。
4、支护措施
⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。 ⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。 ⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距?340mm。相邻支架高差?顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支
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架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。支架移成直线，偏差?50mm。支架中心距偏差?±100mm。支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。
⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。支架操作完成后手把必须打至零位。
⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。
⑼保持支架良好支护状态，支架出现调斜或歪斜现象时必须及时调整，确保支架垂直煤壁并与顶底板呈面接触，支架初撑力≮24MPa。
⑽要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。
⑾处理本架漏液时必须将操作阀臵零位， 同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替\型销。
⑿拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。
⒀更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。
⒁支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。
⒂支架在输送机电机及减速箱侧时必须邻架操作，防止端头支架缩至最小行程时挤人。 ⒃工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实或联网不严现象。
⒄工作面倾角?25°时，沿倾斜方向必须设挡网，防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人；煤壁机道上方每隔15架必须设挡板或挡帘，并有可靠生根；人行道每隔20m设挡板，档板高度不得低于0.6m，且能便于行人通过；下出口在运输顺槽正对工作面运输机头处必须设挡板或挡网，防止煤矸滚落伤人。
⒅工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少40m，往里至切顶线，采取加强支护措施。采用铰接顶梁架棚支护时，铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。若架棚梁均为金属材料时，必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50kN，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.8m宽的人行道。
⒆使用液压支架的工作面，其采高都不准超过其允许的最大高度和低于允许的最小高度。 ⒇其它未尽款项：液压支架工按2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册液压支架工操作规程执行。液压支架检修工按2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。
5、回料措施
⑴两巷尾巷回料前必须先经瓦斯检查员检查瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1％时不得回料，必须采取降低浓度措施后方可回料，为防止瓦斯浓度超限，下尾巷不得滞后切断线，上尾巷超前切断线一档回出，并使用好挡风帘。
⑵两巷尾巷使用机械回料时必须做到：⒈14t回柱绞车距回料点≮25m，缠≮φ21.5mm的钢丝绳；⒉回柱机必须有牢固的“四压两戗”柱；两戗柱与底板的夹角呈60～75°，且方向对中；压戗柱可使用DZ型支柱，支柱有特制柱鞋并栓齐防倒绳以防打滑。⒊电铃信号必须清晰畅通，安全设施齐全可靠；⒋回料钩头为φ15mm钢丝绳制成，钩头与主绳间用18×64mm联节环联接，并将螺栓上满丝扣；⒌司机前方要有护身板或护身支柱；⒍瓦斯超限严禁采用机械回料。
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⑶两巷尾巷回料前首先把尾巷内的杂物、遗料清理干净，棚子要加固整理好，并确保后路畅通，回料时面刮板输送机及超前刮板输送机要停止运转；回料时回料工要退到3m以外安全处用绳子远距离卸载。勾料时所有人员必须撤离勾头15m以外安全处（掩体）躲避好并保证绳道内无人后方可打点起钩，待料拉出后勾头完全停稳、顶板冒落稳定后人员方可上前取料。回料期间，钢丝绳每一捻距断丝超过10％时严禁使用，必须更换新绳。回料前必须对钢丝绳、勾头、联接环、支杆、压柱、信号等进行全面检查，发现其中一项不符合要求不准回料，回出的料要及时运走，不得堵塞后路。
6、两巷端头支护与替棚措施
⑴避免上端头液压支架进入材料巷，如上端头液压支架进入材料巷时，支架上方必须用半圆木接顶（接顶厚度不低于0.1m），使液压支架不与顶板上的锚杆、锚索、铁丝网等直接接触，避免移架时产生机械火花。
⑵端头存在高档时必须使用双楔梁支护。端头使用双楔梁支护时必须执行以下规定：⒈双楔梁数量为6棚，柱距0.7m，排距为1m，其采空区切断线与工作面保持一致，端头支护始终要保持一档超前。使用双楔梁的第一棚与巷道的定型棚的距离≯0.5m，结合部使用小料搭接严密。双楔顶梁棚子必须覆盖机头机尾；⒉双楔顶梁架设必须两人同时操作，一人将要上的顶梁托起，并将梁尾插入梁头，另一人将梁销插上打紧，再插上下面一个弧形调角楔，穿枇子接实顶后，将顶梁另一端托起，紧贴顶板插上另一个弧形调角楔，同时将两个铁楔打紧后，在梁下打上支柱；⒊双楔顶梁不得与普通铰接顶梁混用，弧形调角楔不得与普通水平楔混用，双楔顶梁同弧形调角楔都必须进行编号管理；⒋同一接头处两楔要相向使用且楔的斜面必须与接头斜面相吻合，调角楔的金属链子必须挂在梁体下部的π型钢边缘定位孔上；⒌刮板输送机后第一排支柱至煤壁区的所有双楔梁必须打紧、打实调角楔。放顶时应按组配足水平楔。⒍双楔梁接梁后应及时打好支柱，机头处悬臂顶梁只允许一根，但走向柱与柱之间最大间距不得超过2m；⒎软底必须穿铁鞋，确保双楔梁支柱初撑力不低于90kN；⒏回柱前先挂好挡矸帘，将支柱回出，再退楔回顶梁。
⑶工作面刮板输送机机头、机尾工字钢梁下使用3.4mπ型钢长梁加固支护，要求梁头调角楔必须齐全打紧。
⑷其它未尽款项：端头支护工按2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册端头支护工操作规程执行。
7、上下出口超前支护形式和要求
⑴工作面两巷为锚网梁支护，从工作面煤壁线起向外40m、向里至两尾巷放顶线扶双排架棚，架棚梁使用矿用11号工字钢，间距1m， 架棚扶在巷道两帮距棚梁头各0.2～0.3m处。要求出口范围内支架完整无缺，无断梁折柱及漏掉顶、空顶、空帮现象，无杂物、遗煤、矸石堆积。
⑵超前架棚梁与工字钢梁间必须用木楔或木料垫实以防打滑，要求出口高度不低于1.8m，宽度不低于3m。
⑶三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理。
⑷两巷的维修管理应有专职人员负责，两巷中使用的单体液压支柱，要有防倒措施（防倒绳）。
8、俯采与仰采措施
⑴工作面降低采高，严禁超高回采，采高控制在2.0～2.5m之间。 ⑵工作面支架（柱）初撑力达到规定要求。
⑶加强煤壁区管理，顶板松软时及时补打玻璃钢锚杆和木锚杆。 ⑷断层区域坚持破顶不破底，跟顶撇底回采。
⑸严格加强控顶距管理，及时伸出伸缩梁和护帮板。
⑹人员进入煤壁区作业时必须运输机、煤机停机必须闭锁，并严格执行敲帮问顶制度。
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