发布时间 : 星期四 文章抗滑桩施工方案 - secret更新完毕开始阅读
第三章 挡墙抗滑桩施工
一、挡墙抗滑桩桩基施工
施工工艺流程：
（1）施工准备→（2）测量放桩→（3）挖第一节桩土方→（4）护壁钢筋制安→（5）支模、校正→（6）浇筑护壁混凝土→〔重复（3）－（6）操作步骤〕→（7）验抗滑桩孔桩→（8）搭设满堂脚手架→（9）抗滑桩钢筋笼绑扎→（10）抗滑桩桩身支模板→（11）浇筑抗滑桩桩芯混凝土→绑扎挡板钢筋→挡板支模板→浇筑挡板混泥土→结构验收→土石方回填。 1、施工准备 1.1、施工组织、部署
开工前期，定出挡墙抗滑桩位置、做出排水和安全防护设施。基础土石方先在现场临时堆放，待条件允许时再转运。施工时避免相邻桩基因高差大而出现刚性角不够，导致桩基础反复的修凿。 1.2、材料准备
水泥：32.5PO。R
砂： 本地特细砂，含泥量小于3% 石子：瓜米石 砼： 商品砼 1.3、设备准备
序号 设备名称 1 空气压缩机 规格、型号 Ｗ—3.0/ｓ 数量 4台 进场时间 随工程进度 5
2 3 4 5 6 7 8 9
水 钻 钢筋切断机 钢筋弯曲机 滚丝机 电焊机 污水泵 鼓风机 碘钨灯 GQ40 GW40 BX-500 QW25-25-3 1.0 6台 1台 1台 1台 1台 5台 若干 若干 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 1.4、技术准备
1.4.1、认真熟悉图纸，注意设计图中应重点控制的地方。开工前做好施工技术交底。
1.4.2、认真熟悉地勘资料，对施工场地的地质情况有一个大致的了解。
1.4.3、做好护壁砼的试配工作。 1.5、工期
挡墙抗滑桩主体工程总工期10个月。2009年2月8日开工，2009年10月20日竣工。 2.挡墙抗滑桩施工定位测量
根据本工程的具体情况，采用全站仪、经纬仪进行放线。根据勘测院给出的两个坐标控制点，采用全站仪转入施工现场，作为挡墙抗滑桩的定位控制点。在本工程中3#～15#、18#～21#桩孔分别在两条直线上，放出1#、15#、18#、21#四根桩的几个角点，在角点架设经纬仪，
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采用钢尺排距离，分别放出各抗滑桩，16#、17#采用全站仪直接定位。 根据放出的角点，人工平场后按照设计施工图上桩径的几何尺寸做桩井圈，井圈采用MU10页岩砖，M5水泥沙浆砌筑，井圈表面用水泥沙浆摸平压光，待井圈表面的水泥沙浆达到一定强度后，放出轴线，弹在井圈的表面，用红油漆做好标记。经技术负责人和质量工程师核查合格后，报业主和监理验收，验收合格后再进入下一道工序，根据基础统一验收规范，轴线偏差不得大于10㎜，桩位偏差不得大于50㎜。 3、桩基人工成孔施工 3.1施工流程
桩孔防护措施→桩土方开挖→护壁钢筋制安→支模、校正→浇筑护壁混凝土 3.2成孔施工方法
①．在桩孔开挖前，采用钢管、复合板搭设桩孔的安全防护设施，桩孔靠斜坡背面通长搭设防护措施，预防斜坡上滚落石头等。
②.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；
③．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立6个小组交叉施工，桩孔开挖时必须跳槽开挖，待前一批桩浇筑混泥土后在施工下一批桩。
④．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风
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镐配合施工。进入嵌岩层如遇砂岩，采用水钻施工作业。
⑤．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水和地表水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 ⑥．桩位、垂直度、直径校核：桩的轴线弹在桩孔的井圈上，用红油漆作好标记，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。 3.3、质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 3.4、护壁施工
3.4.1．护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分四块拼装而成，拼装后模板尺寸为1800mm*1000mm、1500㎜*1000㎜，高度为1000mm。第一节护壁上口应与砖井圈浇筑平，以便于挡土、定点，保证作业人员的安全等。
3.4.2．护壁砼为C20，在孔外人工拌制，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。 3.5、终孔检查
挖孔至设计嵌岩深度和持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手
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