发布时间 : 星期三 文章模具毕业设计145支撑板零件冲压工艺及模具设计 - 图文更新完毕开始阅读
小壁厚值见式（2-15）。
冲裁硬材料时 m=1.5t
冲裁软材料时 m ≈ t （2-15）
对于倒装复合模，因为孔内会积聚废料，所以最小壁厚要大些。其他外形尺寸按零件冲裁要求及固定配合要求而定（见凸凹模零件图）。
2.8复合模总体设计与标准零件选用
冲压模具零件的分类可按在模具中的作用，分为结构性零件和工艺性零件两大类。结构性零件包括导向零件（导板、导柱和导套等）、固定零件（模座、模柄、凸、凹模固定板和垫板等）及其他紧固零件。工艺性零件包括成型零件（凸模、凹模、凸凹模）、定位零件（定位钉、定位板、挡料销、导正销、侧刃等）和压料、卸料零件（卸料板、压边圈、顶件板和推件板等）。冲压模具已经制定了国家标准，包括模架、典型组合、零部件技术条件等，在设计时可参考标准选用标准零部件。
1）模固定板
根据表2-6，选用固定板200×160×20-45钢JB/T7653.2 材料：45钢
技术条件：按JB/T7653-1994的规定
表2-6 矩形固定板（摘自JB/T7643.2-1994） (mm)
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其尺寸设计根据推件块，凸模及其固定需要设计（见固定板零件图）固定板的外形尺寸一般与凹模大小一样，可由标准中查得。固定凸模用的型孔与凸模固定部分相适应。型孔位置应与凹模型孔位置协调一致。凸模固定板内凸模的固定方法通常是将凸模压入固定板内，其配合为H7/m6，直通式凸模用N7/h6、P7/h6。对于大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板。对于小凸模还可以采用粘结固定。
2）凸模
(1) 凸模的类型 按工作性质，冲裁凸模可分为落料凹模、冲孔凸模等；按工作断面形状，冲裁凸模有圆形、方形、矩形等；按其结构，冲裁凸模分为镶拼凸模和整体凸模；按固定方式，冲裁凸模又背台式、叠装式、压块式、护套式、组合式等。
(2) 凸模结构形式 凸模的结构形式分为无固定台阶式和有固定台阶式两种。无固定台阶式的凸模，其工作部分和固定部分为等断面形式，故非常适合凸模刃口用线切割或成型磨削成型。有固定台阶的凸模，其中间台阶和凸模固定板以过渡配合相配，而凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于从凸模固定板中拉出。工作部分可采用车削、磨削或采用仿形刨加工，最后用钳工进行精修。
凸模长度 凸模长度一般是根据模具装配图结构上的需要确定的，本设计中凸模的长度等于凸模固定板的高度和凹模的高度之和。
凸模材料 模具刃口要有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。形状简单的凸模常选用T8A、T10A等制造。
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形状复杂、淬火变形大，特别是用线加工方法加工时，应选用合金工具钢，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等制造，热处理硬度取58~62HRC。本设计选用T10A，热处理硬度56~60HRC。
根据表2-7，本设计中支撑板冲孔凸模选用B形凸模：
凸模1: BⅡ11.04×45JB/T8057.2-1995 T10A 凸模2: BⅡ9.04×45JB/T8057.2-1995 T10A 技术条件:按JB/T7653-1994的规定。
表2- 7 B型凸模（摘自JB/T8057.2-1995） (mm)
3） 凸模垫板
凸模垫板装在凸模和上模座之间。它的作用是承受凸模或凹模压力，防止冲裁时过大的压力凸模压坏上模座而影响模具的正常工作。垫板的尺寸可
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在标准中查的（表2-8）。
根据表2-8，垫板200×160×10-45钢JB/T7653.2 材料：45钢
技术条件：按JB/T7653-1994的规定
根据支撑板零件，凸模固定需要设计（见垫板零件图）。
表2-8 矩形垫板（摘自JB/T7643.３-1994）
4）定位零件
冲模定位零件的作用是使毛坯或半成品在模具上能够正确定位，不同的定位方式根据毛坯的形状、尺寸及模具的结构形式进行选择。
（1） 挡料销 其作用是给予条料或带料送料时以确定送进距离。
表２-9 固定挡料销（摘自JB/T7649.10-1994） (mm)
固定挡料销A8 JB/T7649.10
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