发布时间 : 星期三 文章模具毕业设计145支撑板零件冲压工艺及模具设计 - 图文更新完毕开始阅读
1.引 言
模具是工业生产中使用广泛的基础工艺装备。模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。随着工业技术的迅速发展，对模具的设计和制造要求也越来越高。我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于飞速发展阶段，已经成为国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
本论文阐述的是支撑板落料冲孔复合模及弯曲模设计，具有非常现实的设计意义。复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上的冲压工序。复合模的结构紧凑，冲出来的精度高，适合大批量的生产，特别是孔与制件的外形的同心度容易保证，但复合模的结构复杂，制造相对困难。
本设计支撑板落料冲孔复合模采用倒装结构，凸凹模安装在模具下模座上。倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。复合模与弯曲模的设计过程大致相似，复合模较弯曲模结构更为复杂。设计上主要是对凸模、凹模和凸凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。模具许多零件大多已经标准化，如模架、导柱、模座、卸料螺钉、固定板等。在设计中，只须根据设计需要和标准合理选定。
航空与机械学院
1
2.支撑板复合模设计
2.1支撑板冲裁工艺性分析
本设计是一支撑板落料冲孔复合模及弯曲模，支撑板零件简图：如图2-1所示
图 2-1 支撑板零件图
生产批量：大批量 材料：45# 材料厚度：2mm
由零件图可知，支撑板的加工涉及到落料、冲孔和弯曲三道工序。该零件形状简单、对称，尺寸不大，是由简单的圆和直线组成，工艺性好。冲裁件的经济精度不高于IT11级，一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔
航空与机械学院
2
件最好低于IT9级。支撑板零件的加工精度要求为IT10，能达到经济精度，适合大批量的生产，生产成本经济，经济性好。几何形状，尺寸和精度等情况均符合冲裁的工艺要求。因为零件的加工涉及三道工序，为保证零件的精度要求，故先采用倒装式落料冲孔复合模对工件冲孔落料加工，再利用弯曲模对冲裁后的工件进行弯曲，从而加工出最后的零件。
2.2工件排样与搭边
1）排样
冲裁件在板料或条料上的布置方式，称为冲裁件的排样，简称排样，排样的合理与否，不但影响到材料的经济利用率，降低零件成本，还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等。
2）材料的利用率
排样的目的是为了合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。所谓材料利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比。材料利用率的计算公式如下：
一个进距的材料利用率η的计算如下：
nA η=×100% （2-1）
bh式中 A ——冲裁件面积（包括内形结构废料），（mm2）； n ——一个进距内冲裁件数目; b ——条料宽度，（mm）; h ——进距,（mm）。
一张板料上总的材料利用率η总的计算如下：
An总η=（）×100% （2-2） 总
LB式中 η总—— 一张板料上冲裁件总数目；
L ——板料长，（mm）； 3） 搭边
排样中相邻两制件之间的余料或制件与条料边缘间的余料称为搭边。其
航空与机械学院
3
作用是补偿定位误差和保持有一定的强度和刚度，防止由于条料的宽度误差、送进步距误差、送料歪斜等原因而冲裁出残缺的废品，保证冲出合格的工件，便于送料。
搭边是废料，从节省材料出发，搭边越小越好。但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验确定的。
由支撑板零件图和排样图2-2可得知：
因为经过支撑板毛坯经落料冲孔后，还须进行弯曲工序才能得到最后支撑板零件，故在进行复合模的排样时，必须先进行弯曲展开计算。
支撑板弯曲展开长度为：
L=（80-2-5）+（40-2-5）+л/2（5+0.46×2）
=115.933?116 mm
冲裁件面积：A=60×50+（116-50）×30mm2 =4980mm2 条料宽度：b =60+2.5×2+2+45 mm=112 mm 进距：h=116 +2.5 mm=118.5 mm 一个进距的材料利用率：
η=( nA / bh)×100%=4980×2 mm2/（112mm×118.5 mm）×100% =75%
航空与机械学院
4