发布时间 : 星期日 文章热力管道更新完毕开始阅读
250mm；管底与沟底之间净距200mm；管顶与地面之间净距800～2500mm。
地面管道安装应尽可能在地坪施工结束后进行，做到横平竖直，美观并符合规范的要求。
不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形。
对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。 ?管道焊接方法
焊接连接是本工程钢制管道的连接形式。碳素钢管道采用电弧击穿焊和氩弧焊打底+手工焊罩面两种焊接方式。
管道焊接前应做好焊前准备工作。焊件的坡口切割或坡口加工完成后，必须将坡口表面的氧化皮、熔渣等清除干净，并打磨平整。
管道焊口组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不能有裂纹、夹层等缺陷。
管道组对焊口时，内壁应平齐，内壁错边量不应大于管壁厚的10%，且不大于2mm。
管道直径为Φ900口焊接由二名电焊工在焊口的两侧同时施焊。
因室外管道受周围环境因素的影响很大，为保证焊接质量，不受焊接时风速的影响，我们采取防风棚的措施。
如果焊口表面潮湿或有油污、铁锈时，应清除干净否则不准进行焊接作业。
焊口的焊接作业完成后，焊接质量检查员应及时进行焊缝的表面质量，不合格的焊缝应及时返修。焊口要求100%进行超声波检测。
对于不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的焊缝的返修次次数数超过两次时，应制订挨个方案经批准后方可进行返修。返修的补焊工艺应与原焊缝的施焊工艺相同。
?管道焊缝位置应符合下列要求：
直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管外径。
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。 环焊距支、吊架净距不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支架不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。
不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行无损检测。
管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
管路附件安装，特别是管路中在线仪表按头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的口、敞口、接口等，均应进行及时的临时封闭。
安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相影响安装而需对管道修改时，应经施工技术员办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。
?管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度：
设计或设备供货商有文件要求时，执行其文件要求； 设计或设备供货商无文件要求时，允许偏差应符合规定 。 组对点焊或施焊时，零线要接在被焊件上，钳口接线可靠，防止电弧灼伤工件；电焊引弧应采取引弧板，不得在管件母材上直接引弧。
?阀门和法兰部件安装
阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。
阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。
法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
7、管道试压 ?试压前应具备的条件
管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。 管道的无损检测工作已全部完成。
管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板。
与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。 试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5—2倍。
试验时需要加固的管道已经加固。
与试压有关的交工资料已经业主复查合格，管道试验方案已编制完成并经业主及监理工程师批准，及已向试验班组进行技术交底。
划定试验区域，采用隔离并挂警示牌“危险!严禁入内”。 ?压力试验
试验介质：使用洁净的淡水。
试验压力：水压力试验按管道设计压力的1.5倍进行。 试验要求：水压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压
l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。
当试验过程中发现泄漏，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行压力试验。
试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液；排液时应防止形成负压，并不得随意排放。
管道系统试验采用水压试验。管道系统试验采用水压试验。试压前将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀拆卸，加置临时盲板的部位做明显的标记。试压用洁净水进行，试验压力为设计压力的1.5倍。水压试验缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，以无泄漏、目测不变形为合格。
（三）钢筋砼管施工
1、安装前的准备工作
管材内外壁表面光滑、干净、无明显杂质。管材的两端应平整并与轴线垂直。橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。
2、砼管道施工与连接方法
沟槽槽地净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定，以便于人工在槽地作业为宜，管道基础采用素土基础，安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金属绳锁拴牢管道，用机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽地将管运至安装位置进行安装及将插口顺水流向，承口逆流方向，由上游向下游依次安装。管段上端的安装，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
3、管道接口施工
插口进入后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道接口抹带1：2水泥砂浆，接口处做混凝土垫。