发布时间 : 星期四 文章北京温拌沥青路面技术指南090618 - 图文更新完毕开始阅读
2）必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验温拌沥青混合料的水稳定性，并同时符合表5.1.4-2中的两个要求。达不到要求时必须采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。
表5.1.4-2 温拌沥青混合料水稳定性检验技术要求
混合料类别 水稳定性技术要求 (％) 浸水马歇尔试验残留稳定度(％) 不小于 普通温拌沥青混合料 改性温拌沥青混合料 WSMA温拌混合料 普通沥青 改性沥青 80 85 75 80 T 0709 试验方法 冻融劈裂试验的残留强度比(％) 不小于 普通温拌沥青混合料 改性温拌沥青混合料 WSMA温拌混合料 普通沥青 改性沥青 75 80 75 80 T 0729 3）宜对温拌密级配沥青混合料在温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价温拌沥青混合料的低温抗裂性能。其中温拌沥青混合料的破坏应变宜不小于表5.1.4-3的要求。
表5.1.4-3 温拌沥青混合料低温弯曲试验破坏应变(??)技术要求
混合料类别 普通温拌沥青混合料 不小于 改性温拌沥青混合料 不小于 要求的破坏应变(??) 2000 2500 试验方法 T 0715 4）宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合表5.1.4-4的要求。
表5.1.4-4 温拌沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求
级配类型 WAC混合料 不大于 WSMA混合料 不大于 渗水系数要求(ml/min) 120 80 试验 方法 T 0730 16
5）对使用钢渣作为集料的温拌沥青混合料，应按现行试验规程(T 0363)进行活性和膨胀性试验，钢渣沥青混凝土的膨胀量不得超过1.5％。
6）对温拌改性沥青混合料的性能检验，应针对改性目的进行。以提高高温抗车辙性能为主要目的时，低温性能可按普通沥青混合料的要求执行；以提高低温抗裂性能为主要目的时，高温稳定性可按普通沥青混合料的要求执行。
5.2 生产配合比设计与验证
5.2.1高速公路、一级公路和城市快速路、主干路用温拌沥青混合料的设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证3个阶段。
5.2.2生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。
5.2.3生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。
5.2.4 确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检
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查温拌沥青混合料的生产质量。
5.2.5经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。但生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测温拌沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使温拌沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
5.2.6二级及二级以下等级公路和市政普通道路温拌沥青混合料的配合比设计可按上述步骤进行。当材料与同类道路完全相同时，也可直接引用成功的经验。
5.3 温拌橡胶沥青混合料配合比设计
温拌橡胶沥青混合料的配合比设计，按《北京市废胎胶粉沥青及混合料设计施工技术指南》（京路科安发[2006]912号）的相关章节执行，温拌橡胶沥青混合料的级配和性能应满足相应技术要求。
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6 温拌沥青混合料的拌制和运输
6.1 拌和设备要求
6.1.1 温拌沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。
6.1.2 温拌沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。拌制高速公路、一级公路和城市快速路、主干路用温拌沥青混合料时，宜采用间歇式拌和机拌和。采用连续式拌和机时，使用的集料必须稳定。
6.1.3 拌制温拌沥青混合料时，根据需要可在普通沥青混合料拌和设备上安装温拌添加剂的添加装置。添加装置计量应正确，精度满足温拌添加剂添加量的允许误差要求。温拌添加剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示。
6.1.4 根据需要，宜在沥青混合料拌和设备的拌和缸上设置排气口（口径20cm左右），及时将可能产生的水蒸汽排除。
6.2 拌和工艺
6.2.1温拌沥青混合料的拌制，应按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）对热拌沥青混合料的拌制相关规定执行。
6.2.2当温拌添加剂为水溶液状时，拌制过程中温拌添加剂宜在沥青喷洒1-3秒后开始添加，并在沥青喷洒完前添加完毕。矿粉的添加宜适当延后，尽量减少可能产生的水蒸汽带走矿粉。
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