预制梁场标准化建设指南

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梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察,防止漏浆,欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁顶板应用平板振动器振捣。

在梁体混凝土振捣浇注完成后,采用木抹子对梁顶进行抹光,初凝之前再进行二次收浆处理,最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来,加强混凝土质量。

梁体截面较小,各种钢筋和预应力管道密布,预留孔洞和预埋件较多,砼浇筑前承包人和监理工程师应认真检查和把关,尤其要注意对预应力管道和锚头位置的检查,施工过程中对其加强保护,确保其定位准确。

砼浇筑过程中,除了要保证砼的各种性能和质量之外,还应掌握好砼振捣的程度,既不漏振也不过振,同时应加强对预留和预埋件的保护,确保其位置的正确性。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板,对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣,确保锚下砼密实。

承包人应根据具体情况科学掌握砼拆模的时间,严防拆模时间控制不当造成梁体掉边缺角后再行修补所带来的外观缺陷。

为了保证凿毛的效果并减轻劳动强度,拆模后应及时组织人员对梁体端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行凿毛处理。

需要封端的梁体,在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端,不得待架梁后进行,确保封端质量。

夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度,当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施,与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。夏季砼施工应尽量避开高温时段。

梁片的预制要有同条件养生试块,试块要放置在梁片的顶板上,与该梁片同时、同条件养生。

9、预应力施工 施工前准备

⑴张拉设备应定期成套(智能张拉千斤顶和相配套的油压表和油泵)进行标定,承包人在张拉开始前,应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算,请求审核。张拉千斤顶应尽量使用大吨位前卡式千斤顶,可大量节约钢绞线。

⑵根据工程需要,编制所需各种张拉力值相应的每台千斤顶的油压表示值数汇总表供现场施工查用。

⑶尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查,保证各部分不漏油并能正常工作。

⑷张拉前的砼养生时间及强度控制:砼强度应不小于设计规定值,T梁时间必须遵从设计规定。

⑸压浆料浆应采用强制拌和机械拌和,施工前具有拌和用水的准

确计量装置,每盘外掺剂应准确添加,确保浆体质量符合技术规范要求。

施工要求

⑴钢束的张拉采用两端同时对称张拉,对长索更应严格控制,张拉顺序按设计要求进行,原则上的顺序为:先上后下,先中间后两边,应对称于构件截面的竖直轴线。

⑵目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具,张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用。张拉程序:当为普通松弛级的力筋时,其张拉程序为0→初应力→σcon;当为低松弛级的力筋时,若在设计中预应力筋的松弛损失取大值,其张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2min锚固)

(3)设计控制张拉应力σcon应是扣除所有损失后的值,如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出,则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定,如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失,在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。贵州省特别要求每个梁场每种型号的前3片梁板和以后生产的梁板中要抽检3%要做孔道摩阻力试验和锚下预应力损失试验。

(4)一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围,若超出规范需重新穿束张拉,锚固时也要作记号,防止滑丝。

(5)压浆工艺流程如下:

压浆料配合比专项试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空

→制浆、压浆

其他非真空压浆施工应满足以下要求:

采用的压浆料质量应经严格检验合格后方可用于压浆。 ① 压浆作业过程,最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次,每天用完后也用清水进行冲洗。

②压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时,在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。

③水泥浆压注工作应在一次作业中,连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的废浆排出,其稠度与压注的浆液相同时停止。

④ 为保证钢绞线束全部充浆,进浆口应予封闭,直到水泥浆凝固前,所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

质量控制

⑴控制初始张拉力为张拉力的10%时,初始拉力推算伸长值取张拉力的10%~20%实测伸长值,故实际张拉过程中还应准确读取20%张拉力的延伸量值。

⑵在张拉完成以后,测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内,否则,查明原因并进行妥善处理。

⑶预应力钢材张拉后,应测定预应力钢材的回缩与锚具变形时,对于钢制锥形锚具,其值不得大于6mm;对于夹片式锚具,不得大于6mm。如果大于上述允许值,应重新张拉,或更换锚具后重新张拉。

⑷ 预应力钢材的断丝、滑丝,不得超过规定,如超过表限制数,

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