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运城银湖220KV输电线路 电缆隧道专项施工方案

防护桩施工要求: 1、钢护筒制作及埋设

护筒采用钢板卷制成型,其内径至少比设计桩径大0.2m,采用护筒直径为1.5m,壁厚为1cm,上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒长3米,埋置深度2.5米。

护筒安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过挖机将钢护筒吊入设计标高,并将胡同周边夯实。护筒压入前及压入后,通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.5 m,以便钻头定位及保护桩孔。

2、钻孔

(1)防护桩采用干孔成桩,在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。 (2)钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机钻杆与机身水平和垂直调整。

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(3)埋设护筒:钻机就位后,在技术员和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒,护筒埋深4-6m,根据现场情况护筒高出地面50cm。

(4)复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员进行桩位复核校正。复核准确无误后进行钻进成孔。

(5)钻具下入孔内后要低档慢速轻压,钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。在卵石层中用低档慢速,控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。

(6)在钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度和钻头的平面位置,防止偏孔或斜孔现象的发生。

(7)成孔后经监理工程师,对孔深、孔径检查无误后方可进行下道工序施工。

3、钢筋笼加工与安装 (1)钢筋笼制作

1)钢筋笼在钢筋场地的制作胎架上集中加工,采用箍筋成型法,分节制作。加强筋内加焊临时十字筋以增大笼的整体刚度。制作好的钢筋笼放置于平整、干燥的场地上,每个加强筋下垫等高的方木,并挂好标志牌。

2)钢筋焊接采用双面焊(5d)、单面焊(10d),同一截面焊接接头数量不超过该截面钢筋总数的50%;

3)搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍;焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍,如下图所示:

焊接尺寸示意图

4)钢筋笼制作时的分节根据现有吊装条件,钢筋笼按24m长度分段。受力钢筋接头错开布置,其接头的截面积不大于总截面面积的50%。

4、钢筋笼吊装及孔口连接

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1)钢筋笼的吊装:钢筋笼采用“四点吊法”吊装。吊装工具有:吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳2根、U型扣4个。吊装分两种情况:即钢筋笼装卸车的吊装、孔口连接时的吊装。吊装示意图如下:

吊装示意图

①钢筋笼装卸车的吊装:先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上,用吊车将扁担徐徐提起,选择好笼的四个吊点(吊点选择非常重要,一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点),用U型扣将钢丝绳和钢筋笼连接牢固,连接后吊车起大臂,将钢筋笼平吊放置于钢筋运输车上,车上放置凹槽型枕木垫高钢筋笼,防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。

②孔口连接时的吊装:将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上,并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起,吊点连接好以后,将扁担慢慢提起,长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋笼下部,故提起钢筋笼时,一端先离地,另一端贴在地面上,并且由于钢筋笼上端吊点系短钢丝绳,随着钢筋笼高度的提升,受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳,钢筋笼亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂,将钢筋笼移至孔口上方,调整钢筋笼对中孔位,将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋笼下面吊点时,用槽钢插入加强箍吊环下方,将钢筋笼担于井口平台上,解除长钢丝绳下吊点,慢慢起吊车钢丝绳,将笼稍稍提起,抽出槽钢,将钢筋笼慢慢放下。当放至钢筋笼上面吊点时,用槽钢将笼担于井口平台上,解除上吊点长、短钢丝绳,采用同样的方法将第二节钢筋笼吊放于孔口上方,调直对中后,将笼慢慢下降,和第一节钢筋笼连接,连接好以后,将笼慢慢放入孔

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内,采用同样的方法连接好剩余的钢筋笼放入孔内。当放入最后一节钢筋笼时,在上端连接带吊环的钢筋笼,整个钢筋笼放入至吊环处,将槽钢插入吊环(槽钢离开枕木几公分),在钢筋笼最上面加强箍筋上挂上十字线,用垂球将钢筋笼对中,对中后钢筋笼慢慢下降,将钢筋笼完全用槽钢担于井孔平台上,并采用垂球再次校核对中情况,直到钢筋笼偏位在允许范围内。

2)安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符,其允许误差为±20mm。 3)在钢筋笼的制作和运送及安装过程中,要采取加固措施,以确保钢筋笼不变形。

4)钢筋笼质量控制要点

钢筋笼技术指标

5、砼灌注

(1)砼的拌合、运输方式

砼为C30,采用商品混凝土,砼运输罐车运输。 (2)导管

灌注砼时使用直径φ30cm的导管及容量为2m3及1m3的漏斗。导管采用螺丝扣连接,确保导管在灌注施工过程中不漏水和挂钢筋笼。

导管使用前要进行水密性试验,将拼装好的导管两端封闭,然后从一端灌水,用空压机和压力表检查导管及接头的密封效果,试验压力为1.01MPa。

(3)首批砼的灌注

首盘浇筑时,采用2m3大漏斗置于导管上,浇筑首批混凝土量使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土浇筑正常后,连续不断浇筑。

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