发布时间 : 星期二 文章加氢操作规程更新完毕开始阅读
恒温 360 5 1.0 硫化后最后2小时循环氢中H2S浓度1.0-2.0。 2、预硫化流程
预硫化流程与正常操作基本相同，除冷氢、注水不投用外，其它设备按正常操作使用，硫化剂由P-4101前注入，经反应产物换热器进入加热炉（在去换热器前加入新氢与循环氢）。然后依次进入R-4101和反应产物换热器E-4101、空冷A-4101，水冷E-4103、D-4102、D-4103，再经低分专线返回原料部分，实现硫化系统循环。
在360℃恒温硫化过程中，反应器床层最高温度不能高于380℃，若高于380℃，允许使用冷氢，如果反应器床层温度不能通过降低反应器入口温度和冷氢控制时，可以降低反应压力。直至加热炉熄火，并引入氮气冷却反应器。
3、硫化操作步骤要点
（1）催化剂干燥结束后，将床层最高点温度降至120℃以下，改好硫化流程，引氢气进系统转换装置。通过抽空、充压、泄压再充压、气密，直到氢气浓度大于94.5%（V），O2+N2＜0.3%（V），氢气转换合格后，开新氢机升压到2.5MPa，开循环机氢循环2小时。循环氢浓度大于80%。
（2）以15℃/h速度升温到150℃并恒温4小时。
（3）150℃时启动原料油泵引入硫化油，并建立系统循环，硫化油循环不少于2小时，此时经过催化剂润湿阶段。
（三）按硫化程序进行硫化，按预计注入量注入硫化剂，硫化剂注入开始连续后为间歇；过程中发现反应器床层温升至25℃或循环氢中H2S浓度含量大于1%，可适当减少硫化剂注入量，必要时调整升温速度。
（四）预硫化过程有水生成，要定时切水，230℃、300℃、360℃恒温阶段结束后，计算各段切水量，记录并取样分析有关项目。高分器也为不再上升，则硫化结束。
（五）预硫化结束条件，高压分离器放出水，循环氢中H2S浓度大于1%，现同操作时还可根据实际硫化时间，硫化剂注入量及反应器床层温度升等情况，综合考虑硫化结束条件。 （六）预硫化阶段的分析记录
1、新氢，分析氢浓度，烃类组成，CO量及CO2含量，4小时一次。
2、高压分离器放空处采样，分析氢浓度4小时一次，氢含量4小时一次，组成8小时一次。
3、低分排汽，H2S含量4小时一次，组成8小时一次。
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4、硫化原油：H2S含量4小时分析一次。
5、含硫污水：230℃、260℃、290℃各阶段恒温结束时，分析污水硫含量。 6、做好硫化过程中硫化油、新氢、排放气等进出量的记录。 （七）预硫化反应注意事项
1、注意反应器床层经向轴向温升（差）。
2、注意进料泵P-4101，循环氢压机K-4102正常使用情况。
3、注意各仪表，特别是冷高分D-4102液面指示及控制情况，掌握液面变化及进料量等参数改变的规律。
4、注意做好所有记录，必要时做好图用来现实预硫化情况。 5、硫化过程中达到250℃的地方（部位），进行热紧。
6、硫化前需硫化流程，确认盲板开关情况，确认系统氮气转换，氢气转换符合要求。 重点注意：
1、硫化工程中反应床层任何一点温度不得大于350℃，如大于350℃应降温。 2、CS2有毒、易燃，放空时要用水封，防止蒸发。
3、在硫化过程中，随着温度的升高，高低分和原料罐液位会上升，一定要注意适当保持各罐液位，必要时从装置退油线向原料罐区退油。
4、增大注硫时不能同时加热升温。 三、催化剂初活钝化
硫化后的催化剂初活性很高而且很不稳定，需要进行钝化处理，方法是在一定的温度、压力、氢油比条件下，催化剂通过较原料油轻的油一段时间。步骤如下：
1、硫化结束后，停注CS2，高速循环氢量，降反应器入口温度，操作压力与硫化相同，将初活钝化油引入装置，把硫化油送出装置。
2、注意反应器床层温升变化，温升达30℃时开冷氢加速床层温度分布，同时注意反应器，不允许达到180℃。
3、各冷却器既是加速水量，确保冷后温度，相关设备系统及时启用。 4、切换钝化油时注水投用，它是分期切水。
5、钝化油要求用煤油或直馏柴油，如钝化油不足可进行钝化油装置内打循环。 6、装置催化剂初活钝化时间不小于48小时。
7、定期分析循环氢浓度，当氢浓度低于80%（V），可适当放一部分循环氢，同时根据系统压力向系统补充新氢。
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8、初活稳定48小时，将反应器入口温度提高到290℃，需要定期分析新氢组成，循环氢组成。
第四节 引原料油开车程序
一、反应系统进油
1、预硫化结束，活化钝化结束，反应器入口及床层温度240℃，系统压力5.6MPa。 2、联系罐区、调度，开界区原料先建立届区循环。
3、缓慢打开低分（D-4103）去汽提塔（T-4101）系统线上的手阀，关小直至关闭短循环手阀，关闭低分（D-4103）返原料罐（D-4101）手阀，将钝化油逐步送入汽提塔（T-4101）系统。
4、打开不合格线返回罐区。
5、反应器R-4101入口以20℃/h提至240℃，缓慢打开原料去D-4101的手阀，用LICA-4101控制好原料罐（D-4101）液面。控制新鲜油进料量FICA-4101在10m3/h。
6、换料采用四次进行，为了不使床层反应过热现象出现。
7、当第一次换热通过床层后，根据温升情况以20℃/h提高反应器R-4101入口温度，床层温升不大于30-40℃，在进行下一次换料操作。
8、根据换油情况，换油完毕后，观察床层升温情况，提高反应器R-4101入口温度，床层温升不大于30-40℃。
9、分析产品质量，调整操作。 二、汽提塔（T-4101）的操作
1、当T-4101底温度达到180℃时，汽提塔（T-4101）投用吹气，用FIC-41 控制吹气量。启动空冷（A-4102），投用水冷（E-4105）。
2、塔顶回流罐（D-4104）液面正常后，启用泵P-4102，建立塔顶回流，由LICA-4109控制回流罐（D-4104）液面向汽提塔（T-4101）甩油。
3、回流罐（D-4104）界面正常后，投用LICA-4110控制界面，将酸性水送去含硫污水管网。
4、当压力上升，用PIC-4109控制压力，继续向脱硫塔（T-4103）。
5、当汽提塔（T-4101）底液面正常后，启用泵P-4103向不合格油线送油。适当投用各空冷（A-4103）、水冷（E-4106）。 三、脱硫系统开工
1、高压脱硫系统
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（1）引胺液，建立循环
在系统硫化结束后，切换原料前，脱硫系统引贫胺液。D-4118氮封投用，安全水封D-41 ，投用且后路放空畅通。氮封压力控制在0.2MPa，联系硫磺，引贫胺液进D-4118，投用LICA-41 控制D-4118液面。在D-4118液面正常后，启用泵P-4108送贫胺液至T-4102，手动控制FIC-41 的流量。T-4102底液位达到50%时，投用LICAS-41 ，将塔T-4102底富胺液压至D-4119。投用闪整罐D-4119，液位控制LICA-41 ，将富胺液送出装置到硫磺再生。
（2）接收高分气循环氢
脱硫系统稳定后，循环氢进脱硫系统前，在缓冲罐（D-4120）前，循环氢副线逐渐关掉，同时密切注意脱硫塔（T-4102）的液面。如出现液面上升较快，加强对SR-4101的排液。适当调整FIC-41 的流量和脱硫塔（T-4102）的液位控制阀LICA-41 ，调整脱硫系统稳定后，对缓冲罐（D-4120）加强排凝。
2、低压脱硫系统开工 （1）引胺液建立循环
联系硫磺，引贫胺液进干气脱硫塔（T-4103），投用FIC-41 在干气脱硫塔（T-4103）液位达到50%，投用液位控制阀LICA-41 ，塔底富胺液送出装置到硫磺。
（2）接收冷低分（D-4103）和塔顶回流罐（D-4104）含硫瓦斯
在干气脱硫系统稳定后，含硫瓦斯进脱硫系统，同时将冷低分（D-4103）和回流罐（D-4104）的去火炬的阀缓慢关掉，加强对干气分液罐的排凝（D-4121）。注意干气脱硫塔（T-4103）的液面，如出现液面上升较快，加强对SR-4102排液，适当调整FIC-41 的流量和干气脱硫塔（T-4103）的液位控制阀LICA-41 ，调整干气脱硫系统稳定后，对缓冲罐（D-4121）加强排凝。
注意：烃类、润滑脂、固体颗粒（如Fe2S3），造成胺液发泡。
第五节 操作控制要点及注意事项
一、反应压力
反应压力的影响是通过氢分压来体现的。系统中的氢分压取决于操作压力、氢油比、循环氢浓度以及原料油的汽化率。提高反应压力对加氢精制来说有利于脱出原料油中的S、N、O和烯烃的饱和，提高产品质量，但压力过高消耗增大。本装置设计反应压力为8.0MPa（冷高分顶压），但在保证产品质量合格的情况下，一般降压操作。 二、反应温度
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