发布时间 : 星期日 文章水轮机调速器培训 - 图文更新完毕开始阅读
6.3.3 并网运行
? 运行工况：负载。
? 模式自动：如网频变化小于孤网范围，则将自动为开度调节，调节模式显示开度调节。如网频变化大于孤网范围，则将自动切换为频率调节，调节模式显示频率调节。 ? 模式手动：可根据需要选择 频率调节 或 开度调节。 6.4 正常停机
注意：停机后关闭主油阀，投入锁定装置。 6.4.1手动停机
置“手动/自动”切换开关于“手动”位置，将触摸屏切至操作显示画面，如果确认停机，点动导叶微关电磁阀手柄，直至接力器到空载开度，观察机频及开度等有关参数，待断路器断开后，点动微关电磁阀手柄，直至接力器到全关为止，监视停机过程是否正常。 6.4.2电手动停机
置“手动/自动”切换开关于“手动”位置，将触摸屏切至操作显示画面，如果确认停机，将“电动开/关”旋钮向关闭方向旋转，至接力器到空载开度，待断路器断开后将接力器关至全关位置。
6.4.3自动停机 ? 机旁停机
置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，按操作显示按钮，进入操作显示画面，按停机按钮，进入停机确认画面，如果确认停机，请按是，否则，请按返回。按是后，调速器将自动执行停机过程，直至接力器到空载开度，待断路器断开后，导叶接力器自动全关，监视停机过程是否正常。 ? 中控室停机
置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，即可在远方停机。停机过程与机旁停机相同。
6.5 紧急停机与复归
在调速器机旁操作时，按 “急停”按钮，或在中控室操作紧急停机开关，紧急停机电磁阀动作，紧急停机指示灯点亮，接力器迅速关闭,并自动保持于紧急停机状态。
当事故解除后，按调速器柜上的“复归”按钮，或在中控室按“复归”按钮，即可恢复正常。
6.6 手、自动转换
6.6.1自动切至手动
自动至手动的切换，可无条件进行， 将“手动/自动”切换开关置于“手动”位置即可。接力器保持当前开度不变。
手动运行：点动微动电磁阀开启或关闭手柄，即可手动运行。此时，电气开度自动跟踪实际开度。
电手动运行：在面板上操作电动开/关旋钮，即可电手动运行。此时，电气开度自动跟踪实际开度。
6.6.2 手动切至自动
置触摸屏于显示画面，正常情况下，手动运行时电气开度与实际开度保持一致，如不一致，操作电动开/关旋钮，待二者基本一致时，置“手动/自动”切换开关于“自动”位置。
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第七章 数字阀PCC智能调速器的静态调整
注意：静态调整在充水前水轮机静止时进行，且应采取足够的安全措施，电气二次接线完
毕，机械系统通上压力油,机械开机与关机时间调整完毕。 7.1调速器二次接线后的检查工作
（1）检查电厂接入调速器的接线是否正确，即：机组频率信号、电网频率信号、开机信号、
停机信号、远方增加信号、远方减少信号、交流电源、直流电源、直流电源故障报警。 （2）检查交直流电源是否正常，电源开关断开，在端子上用万用表检查外部交流电源是否正
常，直流电源的极性是否正确。
（3）通电检查，先合上交流电源开关，此时，检查面板上显示是否正常，如正常，再合上直流电源开关，此时直流指示灯应亮。
（4）测试，用万用表测量电源DY1、DY2的输入输出电压是否正常。 7.2导叶接力器的位置调整 通过调整信号转换板上的电位器RW2，RW3，RW6，调整导叶开度表的全开、全关刻度，信号转换板示意图（大型）如图7-1所示。
RW1-RW9：电位器 CD1-CD2：插座
图7-1 信号转换板示意图
? 全关位置
将调速器上的“手动/自动”开关切至手动状态，旋转“导叶电动开/关”旋钮，使导叶接力器刚好关闭，调节反馈电位器RWY至全关位置，调节信号转换板上的电位器RW6，使面板和触摸屏上的导叶开度表正好指示略大于零刻度，此时用万用表测量信号转换板上插座CD2的YJJ端与参考地AGND端的电压应为0.03V左右。 ? 全开位置调整
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旋转“导叶电动开/关”旋钮，使导叶接力器正好全开，调节信号转换板上的电位器RW3，使面板上的导叶开度表指针正好为100%，此时用万用表测量信号转换板上插座CD2的YJ端与参考地AGND端的电压为5V；调整电位器RW2，使触摸屏上的导叶开度表指针略小于100%，此时用万用表测量YJJ端的电压为9.47V左右。 7.3桨叶接力器的位置调整（仅双调有此项） 通过调整信号转换板上的电位器RW4，RW5，RW7，调整桨叶开度表的全开、全关刻度。 ? 全关位置
将调速器上的“手动/自动”开关切至手动状态，旋转“桨叶电动开/关”旋钮，使桨叶接力器刚好关闭，调节反馈电位器RWZ至全关位置，调节信号转换板上的电位器RW7，使面板和触摸屏上的桨叶开度表正好指示略大于零刻度，此时用万用表测量信号转换板上插座CD2的ZJJ端与参考地AGND端的电压应为0.03V左右。
? 全开位置调整
旋转“桨叶电动开/关”旋钮，使桨叶接力器正好全开，调节信号转换板上的电位器RW5，使面板上的桨叶开度表指针正好为100%，此时用万用表测量信号转换板上插座CD2的ZJ端与参考地AGND端的电压为5V；调整电位器RW4，使触摸屏上的桨叶开度表指针略小于100%，此时用万用表测量ZJJ端的电压为9.47V左右。 7.4转速表调整
模拟输入机组频率信号50Hz，调整信号转换板上的电位器RW1，使转速表正好指示100%，此时用万用表测量信号转换板上插座CD1的n% 端与参考地DGND端的电压应为2 .5V。
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第八章 YWBT系列步进式PMC微控制器调速器 许多小型水电站对成本控制相当严格，要求调速器既具有优良的性能，极高的可靠性，同时又要具有较低的价格，因此,对于中小型水轮机调速器而言，应选择性价比高的控制器，以适应市场的需求。经过对各种控制器的深入研究，分析对比，结合中小型水轮机调速器的特殊性，发现美国ADI公司的AduC831微控制器非常适合于中小型调速器。
将诸多功能集成于微控制器PMC（Programmable Micro Controller）内，配以步进电机式随动系统构成高可靠性的经济型步进式PMC微控制器调速器，具有很高的性价比。 8.1主要特点
8.1.1 高度集成化，具有极高的可靠性。微控制器是全集成的数据采集系统，线路板上无太
多的外部芯片，使得调速器整机具有极高的可靠性。
8.1.2 智能型调速器。 适应式变结构，变参数并联PID调节。具有很强的诊断能力和容错功
能。 8.1.3 采用微控制器内部的高速计数器测频。
8.1.4 采用步进电机做为电液转换元件。彻底解决了常规电液转换器油污发卡的问题，使电
站可以实现完全可靠的自动运行。 8.1.5 可以适应电站的各种特殊运行方式。如局部网运行，及由大电网解列为小电网运行的
突变负荷等特殊情况，均可保证机组稳定运行。 8.1.6 具有参数记忆功能。当电源失电时，微控制器内部的闪速/电擦除数据存储器的内容
保存不变，使运行人员可以方便地修改有关参数并被记忆。 8.1.7 维护简单调试方便。调试只需设定有关数字，没有太多的电位器等可调元件。 8.1.8 具有看门狗定时器，保证程序安全可靠运行。 8.2 步进式PMC调速器的构成及工作过程
以微控制器PMC（Programable Micro Controller）作为微机调节器硬件核心和软件中心，选用美国ADI公司的微控制器ADμC831，集成度高，可靠性高。配以步进式随动系统构成高可靠性的经济型水轮机调速器。步进式PMC调速器的结构框图如图8-1所示。
电气部分集成度高，接线少，结构简单，运行维护简单，可靠性高。布置简洁明了，采用柜内敞开式结构，打开柜门，所用零部件一目了然，便于观察维护。微控制器是调速器的核心部件，由微控制器完成调速器的信号采集、数据运算、控制规律实现、运行状态切换、控制值输出及其他附加功能。电液转换元件采用步进电机，与传统的电液转换器相比，它具有力矩大、对油质要求低和可靠性高等特点。由于降低了对油质的要求，从根本上避免了传统调速器使用电液转换器发卡的弊病。具有工况保持和故障锁定的功能，去掉了机械反馈，减化了调速器内部结构，实现了真正意义上的无杠杆，消除了传统调速器因为杠杆造成的死区，提高了系统的精度。整体结构简单，运行维护方便，可靠性高。
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