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山西兴能发电有限公司 QG/XNPC.04.01-2012
第一篇 热工测量及常规仪表部分
第一节 总则
1一般性要求 1.1修、校验周期
1.1.1运行中的热工仪表及控制装置的检修，一般应随机组大修进行。拆装时不影响主设备安全运行的仪表及装置，可用备用的仪表及装置进行轮换检修。
1.1.2主要仪表校验周期不得大于半年，一般仪表校验周期不得大于一年。 1.2校验条件
1.2.1 校验室内应整洁、光亮、无强震动、无强电磁场。环境温度范围：20±5℃，相对湿
度应小于85％。
1.2.2校验室内仪表用的交流电源要求：～220±10%V，50±0.5Hz。
1.2.3校验前标准器、被校表装置在校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。
1.2.4工业表及装置在校验前的预热时间不得少于半小时. 1.3标准器要求
1.3.1必须具有有效期合格证书。
1.3.2测量上限一般应为被测表测量上限的1．2—1．6倍，特殊情况下，其测量上限也不应低于被校表的测量上限。
1.3.3标准器的允许误差绝对值应小于或等于校表允许误差绝对值的1／3。 1.4变送器的校验点
1.4.1 0.5级以下至2．5级以上的仪表及变送器校验点(包括上、下限及常用点)应不小于5点，流量测量仪表应不少于7点。
1.4.2 0.5级以上及2．5级以下仪表与变送器的校验点应不少于3点。 1.5工业仪表的校验点 1.5.1外观要求
1.5.1.1仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志应齐全、清楚。
1.5.1.2仪表内部应清洁，零部件与联线应排列整齐。固定螺丝、螺帽应齐全牢固。运动部件应灵活可靠。焊点应光滑、无虚焊。 1.5.2指针要求
1.5.2.1仪表指针不应有歪斜、卡涩与跳动现象，针尖部位应有明显的颜色。 1.5.2.2针尖部的长度应能盖住最短分度线的1／4至3／4。 1.5.2.3针尖的宽度应不超过最小分度间距的1/5。
1.5.2.4指针至刻度盘距离：一般工业表为1．5～3mm；0.5级表为0.5～1.5mm；远距离读数表为1.5～5mm。 1.5.3绝缘要求：
1.5.3.1 动力回路及信号电触头对外壳的绝缘，在试验室用 250 V 兆欧表的测试条件下，
不得低于 20MΩ。
1.5.3.2测量回路对地及测量回路与动力回路之间的绝缘，除特殊要求外，在试验室内250V兆欧测试时不应低于10MΩ。
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2.校验、试验数据的处理 2.1误差定义、计算和要求 2.1.1修正值(ΔB)公式 ΔB＝AB1—AB2
AB2——标准仪表读数；
AB1——高一级标准仪表读数。
2.1.2实际值(A0)公式：
A0＝AB2十ΔB
2.1.3绝对误差（ΔX0)
ΔX0＝AX—A0
AX——被校表某点示值。
2.1.4相对误差(δX0)
δX0＝ΔX0／AX×100％
仪表的相对误差，用各校验点中最大一点的相对误差表示。
2.1.5引用误差(δai)公式
ΔX0 δai= ×100% Amax-Amin Amax、Amin——仪表上、下限值。
仪表的引用误差可用各校验点中最大一点的引用误差表示：
2.1.6基本误差(δ0)公式
ΔX0 δ0= ×100% Amax-Amin 条件：厂家规定的正常使用条件
说明：ΔX0如果是点的绝对误差，则δ0为校验点的基本误差，若是各校验点中最
大的绝对误差值，则δ0为仪表的基本误差。
仪表的基本误差应小于或等于仪表的允许误差。
2.1.7允许误差(δmax)：
制造厂根据仪表质量及试验统计而规定的仪表最大基本误差极限值。
2.1.8精度：系指由相反误差和引用误差表示的基本误差极限（不含百分号）
仪表的允许误差一般是根据仪表精度得的，公式为： δmax＝A％
仪表基本误差合格与否，必须与允许误差相比较。合格条件为：仪表的基本误差相对值(绝对值)应小于或等于允许误差相对值(绝对值)。
2.1.9示值误差：是绝对误差的俗称。
在有变差存在的仪表中，示值误差分上升值误差(Δ1)与下降示值误差(Δ2)两种。
计算公式： Δ1= Ax1 -A01 Δ2=Ax2-A02
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Ax1——仪表上升点的读数；A01——标准表读数； Ax2——仪表下降点的读数；A02——标准表读数；
合格条件：仪表的示值差应小于或等于仪表允许误差绝对值。
′
2.1.10位移量：仪表校验点在轻敲前的显示值(Ax)与轻敲后的显示值(Ax)之差，称为仪表
校验点的位移量。各校验点中的最大位移量称为仪表的位移量。 上升位移量(Δ10)公式：
′
Δ10= Ax1 - Ax1
下降位移量(Δ20)的公式：
′
Δ20= Ax2- Ax2
合格条件：各校验点的上升或下降的最大位移量应小于或等于仪表允许误差绝对值的1／2。
2.1.11变差(Δx)公式：
Δx= Ax2- Ax1
Ax2——上升至同一点的示值； Ax1——下降至同一点的示值；
合格条件：仪表变差绝对值小于或等于仪表允许误差绝对值。
2.1.12仪表记录误差：指针对准被校表的刻度线，此值在记录纸上划出的参数值与被校表点的标准值之差。记录误差可小于该表精度等级低一级的允许误差。
2.1.13.报警(控制)误差：仪表的(高、低)设定值与对应的动作时标准值之差为报警绝对误差应小于或等于仪表允许绝对误差。 2.1.14走纸误差(ΔZ)公式：
ΔZ=tn-t0
tn——图纸标示时间；t0——标准时间。 校验时间应小于24小时。
2.2部份性能参数定义与要求
2.2.1不灵敏区：引起测量仪表表示值可察觉的最小变化值，称为仪表某点的不灵敏区(ΔB)。仪表各点中不灵敏区测试数据中的最大值，称为仪表的最大不灵敏区(ΔBmax)。仪表的灵敏区可用绝对值表示，也可用相对值表示。相对值公式：
SBmax=Amax?Amin×100％
仪表不灵敏区要求：其绝对值及相对值应小于仪表允许误差绝对值及相对值的1／2。
2.2.2灵敏度：仪表显示机构的线位移(ΔL)或角位移(ΔQ)与引起这个线(角)位移的被测量的变化量(ΔAOS)的比值称为仪表的灵敏度公式：
SQ=ΔL/ΔAOS
2.2.3全行程时间：仪表加满量程信号，其指针从下限行至上限所经历的时间，称为全行程时间(tm)。
2.3校验、试验数据的修约
2.3.1仪表最小刻度的10等分估计数，可作为仪表校验(试验)数据记录的末位数，即为数据修约位。
2.3.2末位数小于5时，末位数舍去。
?Amax
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2.3.3末位数大于5时，末前位数加1。
2.3.4末前位数等于5时，末前位数为奇数则末前位加1；为偶数则舍去。 2.3.5数据修约只允许进行一次。 2.4校验试验数据的运算约定
2.4.1校验及试验数据必须先修约，后运算。
2.4.2运算完毕四舍五入，保留的有效位数应与参加运算数组中各值中的最小数位相同 3干扰与干扰试验
3.1横向干扰与纵向干扰(共模干扰和串模干扰)
作用于仪表输入端子(十)与(—)之间的干扰，称之为横向干扰。
作用于仪表输入端子[(十)或(—)]与(机壳)之间的干扰，称之为纵向干扰。
3.2仪表在正常使用环境技术条件下，一般不需要进行干扰测试和试验。在不正常的条件下需进行主要的干扰测试和试验。
3.3为了防止测试仪表对仪表的影响，干扰测试一般用高阻仪表。如电子管毫伏表与电压表、数字电压表与示波器等。
第二节 弹簧管式一般压力表，压力真空表及真空表检修规程
返回目录 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为－0.1－60Mpa的弹簧式一般压力表，压力真空表及真空表（以下简称压力表）的检定。 1.概 述
a) 常见一般单圈弹簧管压力表的型号和规格：
结构形式
表壳直径
A氨用、B标准表、C氧用禁油、O氢用、X电接点 Y单圈压力表、Z单圈真空表、YZ单圈真空压力表 表
壳直径规格：40、60、100、150、160、200、250mm等几种
结构型式：空—径向无边、ZT—轴向无边、T—径向有边、Z—轴向无边 1.2 原理：
弹簧管亦称波登管，它是一种横截面为椭圆或扁圆形的空心薄壁管，弹簧管的开口端固定在仪表接头座上，称为固定端，压力信号由接头座引入弹簧管内，弹簧管另一端封闭称为自由端，当被测压力引入弹簧管后，自由端产生相应的位移，此位移通过与弹簧管铰链的连