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以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定 每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。 四、钢结构防腐施工
1、涂装工程的施工管理 （1）施工环境：
本防腐系统施工温度要求在 10℃--30℃，相对温度不大于 80%，同时 在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍
有
返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以 内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以 免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否 则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可 使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范 围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度
均匀，表面平
整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工 序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和 外观至合格为止。
第六章
主要管理措施
一、技术保证措施 :
(1) 收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作， 及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。 (2)设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。 (3)施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准，定 期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案。
二、工程质量保证措施
本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行。
⒈在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定 创优规划，明确工程创优目标，建立岗位制，到人，谁出问题谁负责。对 全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验 制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验 收，杜绝施工质量不合格情况。 2.工程质量方针和目标
2. 1 质量方针: 以全新的开拓精神，高度的观感，优质的产品和服务，取 得顾客的信任。
2. 2 质量目标: 认真贯彻 ISO9001 体系标准，使轻钢结构、压型钢板生产 合格率达 100%，工程施工安装合格率达 100%。
3.工程质量管理体系及措施: 根据情况建立一支由公司总经理监督，总工程师、项目经理现场指挥，配 备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下:
公司总经理
总 师 室
工地项目经理
技术负责
班组长 施工员 安全员 材料员
各施工组
(2) 认真推动全面质量管理，积极开展 QC 小组活动，针对本工程现场情 况对各项分部工程积极开展 QC 活动，充分应用新技术、新工艺把分项工 程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地 项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操 作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标 准。 (3)本工程的钢结构安装质量，按照国家标准<<钢结构工程施工质量验收规 范>>（GB 50205—2001）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线 时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累误差。
(4) 喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢， 脏物，高强螺栓的扭距要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，拧后要做 好记录。
（5）根据公司 ISO9001 质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安 装过
程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前， 应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量