发布时间 : 星期六 文章液压支架技术协议-ZY15000-29-60课件更新完毕开始阅读
3.1过渡支架的顶梁根据配套适当加长；其余结构特点同中部支架。 （三）端头液压支架ZYT15000/27/50D（以最终设计为准） 1、支架的主要技术参数
支架型式
支撑高度（最低～最高） 支架宽度（最小～最大） 支架中心距 支护强度 对底板平均比压 工作阻力 初撑力 操作方式 系统压力
两柱掩护式液压支架 2700～5000mm 1750～1950mm 1850mm ～1.25MPa 3.85MPa
15000kN（P=47.2MPa） 10020kN（P=31.5MPa） 电液控制 31.5MPa
适应煤层倾角 ≤10° 移架步距： 支架重量
865 mm（推移行程960mm）
小于52吨（不含配重，设计时按需增加）
端头支架的顶梁根据配套适当加长；推移千斤顶缸径φ230，增加调底千斤顶φ160； 2、立柱、千斤顶主要技术参数
? 立柱（2根）： （结构形式一样，行程不同）
型式
缸径/活柱外径(mm) 初撑力(kN) 工作阻力(kN)
双伸缩
φ450/φ420/φ320/φ290 5010（P=31.5MPa） 7500（P=47.2MPa）
? 推移千斤顶（1根） （同过渡支架）
型式
缸径/杆径(mm) 移架力/推溜力(kN) 行程(mm)
双作用 φ230/φ160
1308/675（P=31.5MPa） 960
? 平衡千斤顶（1根） （结构形式一样，行程不同）
型式
双作用
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缸径/杆径(mm) 工作阻力(kN)（推力） 工作阻力(kN)（拉力）
φ250/φ160 2060（P=42MPa） 1216（P=42MPa）
? 一级护帮千斤顶（2根）
型式
缸径/杆径(mm) 推力/拉力(kN) 工作阻力(kN)
双作用 φ100/φ70
247/126（P=31.5MPa） 298（P=38MPa）
? 伸缩梁千斤顶（2根） （同中部支架）
型式
缸径/杆径(mm) 推力/拉力(kN) 行程(mm)
双作用 φ100/φ70
247/126（P=31.5MPa） 800
? 侧推千斤顶（4根） （同中部支架）
型式
缸径/杆径(mm) 推力/拉力(kN) 行程(mm)
内注液式 φ80/φ60
159/69（P=31.5MPa） 200
? 抬底千斤顶（1根） （同中部支架）
型式
缸径/杆径(mm) 推力/拉力(kN) 行程(mm)
内注液式 φ160/φ130
633/215（P=31.5MPa） 300
? 底调千斤顶（1根）
型式
缸径/杆径(mm) 推力/拉力(kN)
3、端头支架的结构特点：
3.1端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm，底座增加底调千斤顶。
内注液式 φ160/φ130
633/215（P=31.5MPa）
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3.2推移采用缸径为φ230mm的千斤顶，确保推运输机机头机尾的能力。
3.3机头、机尾两端的端头支架外侧，在顶梁上安装侧挡矸板，底座上安装可旋转挡矸装置各一套。
3.4端头支架配备三架一组防倒装置2套。 3.5其余结构特点参照中间支架。
四、电液控制系统功能（按最终厂家功能为准）主阀采用18功能19出口
4.1电控系统为非主-从机型。在工作面控制系统与顺槽控制中心断开后，仍可以完成各种操作功能和操作模式设置。具备通讯系统检测，系统故障位置判断，报警显示，程序在线升级，参数在线修改和传输等功能。
4.2电控系统设有声光报警，急停，闭锁及故障自诊断显示功能。方便进行人工手动操作。在线参数调整设定以及程序的自动传输更新。 4.3具备邻架、远程、成组等自动功能。
4.4支架邻架控制：在任意一个支架控制器上，可选本架相隔的左边或右边的某一个单架、进行单架单动作手动操作，范围可选。
4.5单个支架自动移架功能（含辅助功能）：“降、移、升”（含辅助功能抬底、侧护帮、平衡协调等）；每个单动作的进程，衔接，协调均以设置的参数以及传感器实时检测数据为依据。每台支架完成一个自动移架功能时间不大于10秒。
4.6成组功能：以工作面的任何一个支架为操作架，向左或向右连续相邻的若干个支架为一组、执行支架的某一单动作或联合动作：成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸护帮、成组自动收护帮、成组自动喷雾。
4.7单架及成组“降、移、升”自动循环功能需根据回采工艺操作规程进行设计，并能进行程序调整和相应工作参数修改。
4.8电控系统通过红外线检测系统实现跟机自动化：跟机自动移架，自动推溜等，实现支架，采煤机和刮板机进行自动割煤的功能，采煤机与支架联动，成组拉架时，4台支架同时拉架，完成一个工作循环时间不大于 18秒。
4.9电控系统具备与采煤机配合进行全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能 4.10在三角煤区域实现自动拉架。
4.11电控系统将立柱工作压力、推移油缸的行程、煤机的位置、方向等数据在顺槽控制中心显示。
4.12升柱时电控系统使平衡油缸处于浮动状态，防止因两腔锁死而导致油缸损坏。
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4.13自动补压功能：立柱在支撑中因某种原因发生卸载时，当压力降至某一设定值时，系统会自动开启升柱功能，直到规定压力，可多次补压，保证支护质量。
4.14闭锁、紧急停止功能：工作面某支架动作时，可操作该支架控制器上的闭锁键将本支架闭锁，同时在软件作用下左右邻架也被闭锁。解锁后可恢复正常。当工作面发生可能危及安全生产的紧急情况时，按任意控制器上的急停按钮，全工作面支架所有动作立即停止，在急停解除前自动控制功能被禁止。
4.15控制系统信息功能：支架动作时声光报警、控制过程，支架工况信息，设置的控制参数信息，故障错误信息，在线诊断及一些系统本身的状态信息。
4.16数据传输：支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息应通过顺槽控制中心上传并显示，能接入最终用户现有通信系统，向第三方提供数据格式，采用OPC协议。
4.17综采工作面的采煤机、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统、顺槽胶带机通信控制系统及供电系统有机结合起来，实现在顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测以及各种数据的实时显示等，为井下工作现场地面生产、管理人员提供实时井下工作面生产及安全信息。 4.18支架电控单台配置：
控制器 1件/架、压力传感器 1件/架、行程传感器 1件/架、电源箱按需配置、红外线接收器1件/工作面、红外线发射器 1件/工作面、顺槽主控装置1套/工作面。 五、综采工作面的供回液系统
5.1综采工作面采用双进、双回环形供液系统，主供液管公称直径SSKV-DN65Smm，工作压力35MPa；主回液管公称直径SSKV-DN75mm，工作压力16MPa；喷雾主供水管直径DN50mm，工作压力20MPa。
5.2工作面支架架间供液管公称直径DN50Smm，额定工作压力35MPa；回液管公称直径DN50mm，工作压力20MPa；喷雾架间管公称直径DN32mm，工作压力11MPa。
5.3工作面支架由架间到架内主控阀管路，进液DN25，回液DN32，其它配置应与性能相匹配，保证支架移架速度要求。
5.4工作面液压支架由高压乳化液泵站供液。泵站布置在距工作面第一台支架300m处。 5.5综采工作面环形供液系统给转载机、刮板输送机机头机尾预留供回液接口；接头大小及型式在设计联络会上确定。
5.6乳化液在进入工作面液压支架之前设置自动反冲洗高压过滤站，高压过滤站过滤精度
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