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宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司2×220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程布袋除尘器技术方案
时间控制作为压差控制的备用，当压差控制故障时，转换到时间控制方式下进行定时自动脉冲清灰。
手动控制作为试验或检修期间临时使用。
在除尘器调试期间，脉冲时间和脉冲间隔时间的设定，确保每一个计时器功能可达到额定设置点和下表所列的时间设置：
设置点的压差 无 清 灰（＜0.8kPa） 慢速清灰（0.80～1.00kPa） 正常清灰（1.01～1.40kPa） 快速清灰（＞1.41kPa） 脉冲时间 N/A 200ms（毫秒） 200ms（毫秒） 200ms（毫秒） 脉冲间隔 N/A 1~5分 10~60秒 5秒 6.3 袋式除尘器控制系统的定义和说明
脉冲时间：脉冲阀膜片开启使空气喷入滤袋进行清灰至脉冲阀膜片关闭的时间。
脉冲间隔：两次脉冲之间的间隔时间。
“快速”脉冲的目的是快速清除滤袋上的粉尘，使得除尘器阻力下降，系统恢复“正常”脉冲。
报警：当除尘器的运行参数不能达到设计值范围、锅炉烟气条件超过除尘器设计值范围或系统中某一设备运行不正常时发出的信号。
若“快速”脉冲按固定的时间（例如1～5秒）进行清灰，不能降低滤袋内外压差而进入“正常脉冲”系列，PLC系统会报警。
此时运行人员要引起重视，必须经过确认工艺条件是正确的，并确认其他设置点并没有被移动或更改。
PLC系统可调节设置点 800～1000Pa 1001～1400Pa 当压差>1401Pa
慢速脉冲 正常脉冲 快速脉冲
脉冲间隔1～5分钟 脉冲间隔10～60秒 脉冲间隔5秒
当“快速”脉冲不能保持压差低于1500Pa时，PLC系统里会再次报警，以提
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醒值班人员检查工艺条件，确认是否是由于工艺条件引起压差上升的原因。这时，脉冲清灰很可能保持在“快速”脉冲。
当“快速”脉冲始终不能保持压差低于1500Pa，而且确认不是工艺条件所致，在接近1600Pa水平点上，会报警以提示更换滤袋。
6.4 控制机柜
1、我公司提供的控制装置能够防尘、防水、防小动物进入，确保设备安全； 2、控制机柜具有足够的强度和刚度，满足相关技术要求；
3、机柜中连接电缆用的端子排预留有10%备用量；端子单元应能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，并采用底部进出电缆。
4、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，通风系统会自动启动，以降低温度，保证部件的正常运行，控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
5、机柜防电磁干扰，保证静态元件不会误动。
6.5 控制线路要求
1、控制线路的设计布置符合有关国家技术标准。 2、内部线路与端子排的连接应每个端子为一根。 3、开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。 4、指示灯颜色的应用
绿色： 红色： 黄色： 紫色：
电源断开、除尘器停运、阀门全关 电源闭合、除尘器运行、阀门全开 故障状态 信号失去
5、报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）。
6、控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。
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6.6 自动检测与自动控制
根据工艺及控制逻辑要求，本工程采用西门子公司的S7系列的PLC可编程控制器和上位PC机，并配置相应的测控仪表，实现对袋式除尘器系统的自动检测及自动化程序控制，并预留与脱硫DCS通讯接口。
袋式除尘器控制逻辑见附图：系统控制逻辑图（P&ID图）。
控制对象：除尘器进出口挡板门、回转臂电机、清灰系统、紧急喷水降温系统等。
检测对象：灰斗灰位、滤袋内外压差及压差超标报警、除尘器进口烟温及烟温超标报警、清灰压力、旋转风管运行状态、检漏仪及设备运行状态指示。
袋式除尘器的控制通过人机操作界面实现，按照预先设定的操作方式，可实现袋式除尘器各系统的自动控制和一对一的手动控制。
显示器通过不同的界面显示整个系统或分系统的运行画面，运行人员可随时监视整个系统的运行状况，同时人机界面将所有运行参数实时的以曲线及表格的形式显示并保存，以供打印报表及故障分析。
6.7 设备保护
所有用电设备均按设计规程规范要求装设相应的保护装置（短路、过热等），及时切除故障设备。并将故障信号送至PLC系统报警并参与程序控制。
为了保证运行人员的人身安全，所有用电设备外壳均设工作接地或保护接地。
6.8 照明、防雷接地及检修
1、袋式除尘器本体及楼梯均设有防水、防尘的照明灯具，每个除尘室视窗设高亮度视灯。
2、将袋式除尘器的外壳可靠连接到电厂接地网上，实现防雷接地保护。 3、为了设备检修方便，除尘器顶部设检修箱。
七、旋转式低压脉冲袋式除尘器技术特点
7.1 设备阻力低
除尘器内部烟气流场分布合理，进气烟箱采用水平进气，实现滤袋束周边烟
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气低速扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损。同时也避免了从灰斗进气引起的二次扬尘以及气流分布不均引起滤袋负荷不均的情况，具有良好的空气动力学性能。
旋转式低压脉冲袋式除尘器，采用烟气水平进气、水平出气的大室结构型式，从根本上保证了较低的设备阻力损失。
7.2 数量极少的大型脉冲阀
脉冲阀是袋式除尘器最为关键的设备之一。本方案采用大型脉冲阀，每只脉冲阀最多喷吹424条滤袋，因此大大节省了脉冲阀的数量。本设计中采用的袋式除尘器使用的脉冲阀数量仅6个。
另一方面，由于大型脉冲阀的加工体积大、强度高，因此使用寿命长，不易损坏。我们在内蒙古丰泰发电有限公司200MW机组上采用的这种大型脉冲阀运行四年多来，至今没有出现过故障。
7.3 脉冲阀膜片寿命长
由于采用了大型脉冲阀，阀门的尺寸大，强度高，相应的膜片也明显加厚加强，使膜片运行故障平均时间延长。大大减少了维修工作量，动作次数可达100万次。
7.4 相互独立的除尘室
每台炉配一台袋式除尘器，袋式除尘器结构分为6个除尘室。
7.5 检修换袋方便
由于旋转风管可以用手自由地转动，这使得维修人员很容易到达花板的任何部位进行检查或更换滤袋，无需象管式袋式除尘器那样，需要先拆除清灰喷吹风管后，才能完成检查或换袋工作。
另外，我们在净气室的前墙设置有观察视窗和检修门，平时对滤袋和清灰机构的检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。
净气室比较宽敞，可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入。可以随时进行检修维护。净气室顶部通风孔可以自然通风降温，如果需要快速降温，则可以通过强制通风来实现。
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