发布时间 : 星期日 文章高炉大修工程施工组织设计方案(最新修订版)更新完毕开始阅读
2 工程概况 2.1 工程建设内容
日照钢铁7#8#高炉大修工程主要包括：（1）冷却壁更换；（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换；（3）高炉内衬耐火材料更换；（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂；（5）炉顶卷扬及槽下系统；（6）出铁场及风口平台区域；（7）热风炉系统；（8）粗煤气系统；（9）燃气系统；（10）供料系统；（11）电气部分；（12）仪表部分。 2.2 具体施工内容
（1）冷却壁更换：1-2段8块； 3-4段16块； 5-9段全部；
（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换：风口大套、中套、小套；部分风口法兰；炉喉钢砖；十字测温；1-7段冷却壁冷却水管以及阀门；回水槽；炉底环管更换；炉底水冷管；冷却水过滤器；蒸汽包、压缩空气包更换；开裂炉皮更换；各层平台栏杆；局部平台；炉顶打水系统；炉体给排水阀门更换。
（3）高炉内衬耐火材料更换：高炉本体炉基及以上耐火砖全部拆除清理，重新砌筑。
（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂：炉头、煤气上升管、下降管重新挂网、喷涂
（5）炉顶卷扬及槽下系统：导轨更换；料罐衬板更换；气密箱更换；返焦返矿增加空气炮；焦炭振筛漏斗更换；28米以上平台板、走梯、栏杆更换；增加液压管道。
（6）出铁场及风口平台区域：铁口上方增加双层盖板；铁口框更换；送风装置更换；氧气管道改造。
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（7）热风炉系统：部分给排水阀门更换；拉紧装置更换；部分烟道阀、倒流休风阀、煤气切断阀、混风切断阀更换；部分支管更换。
（8）粗煤气系统：遮断阀更换钢丝绳、滑轮组、旁通阀；煤气管道更换；平台、楼梯、栏杆更换。 （9）燃气系统：部分阀门更换。
（10）供料系统：JZ2皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；K4皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；下料口两侧混凝土浇筑；增加卫生孔。
（11）电气部分：增加或者更换配电箱；增加照明；增加声光报警；更换滑线、支架加固；更换直流屏。
（12）仪表部分：更换红外测温；更换电磁流量计以及电缆；水温差测量系统更换；炉体测温点更换。 2.3 工程施工特点
2.3.1 高炉本体工程量大、结构繁杂、内容集中。耐火材料全部拆除，且需考虑爆破拆除，炉内耐火材料及冷却壁清理难度高，要求有充分的施工准备工作，科学合理的综合安排和投入充分的劳动力、机械设备资源。 2.3.2 施工难度大，质量要求高。高炉炉底炭砖砌筑质量要求严格，采用真空吸盘吊砌筑，风口采用棕刚玉组合砖砌筑，对砖缝及半径要求较高；风口及冷却设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量要求高，设备、结构安装吨位大。高空、立体交叉和各专业施工配合多，各工序、专业之间需穿插、交叉施工。因此从施工组织、施工质量、施工安全上要求都很高。 2.3.3 本工程工期较短。为尽早发挥投资效益和满足日照钢铁有限公司生产的需要，要尽量缩短工期，为此要科学合理组织平行流水和立体交叉作业。
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2.3.4 场地狭窄。高炉施工时，原有其它高炉继续生产，施工与生产交叉，无论从平面还是空间看，施工场地均很狭窄，施工难度较大。 3 施工部署
3.1 施工部署的依据
（1）日照钢铁7#8#高炉大修计划；（2）我公司施工经验和其它有关资料； （3）工程特点；（4）现场施工条件及我公司资源状况。 3.2 施工部署
3.2.1 根据本工程施工特点。施工部署上充分体现以下三条原则： （1）充分做好施工前期的各项准备工作，确保万事具备，只待停炉。 （2）科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。
3.2.2 以高炉本体砌筑、炉壳及设备安装为施工主线，在施工程序和协调配合上均以高炉本体砌筑及设备安装先上、快上为出发点进行安排。 3.2.3 在施工程序上，停炉后由业主将残铁放尽，然后用高扬程水泵和高压水管将水送到炉顶强制向炉内喷水冷却，经双方验收后办理交接手续。
待高炉内炉温降下（需2-3天）人能进入时，即进行炉内耐火材料的爆破拆除。炉内耐火材料爆破拆除后，我单位即进入开始从上至下全面的清理工作。同时用50t汽车吊与25T汽车吊为主机进行外围管道阀门更换，辅以一台200t汽车吊，进行超高设备更换。
冷却壁拆除与耐火材料清理工作同步交叉进行，要求专业之间相互协调、配合。清理的废渣及废砖将在第四带冷却壁位置形成一个操作平台，暂停清理工作，方便施工人员进入开始拆除冷却壁。拆除至第四带冷却壁
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位置开始拆除炉底炉缸部分耐火材料，并在高炉残铁口位置炉壳开2m×2m方孔，清理耐火材料及下部冷却壁。待冷却壁安装至炉腹后，设置炉腹保护棚。炉内开始耐火材料的砌筑。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程施工的高峰。随着冷却壁、炉喉钢砖、风口设备的安装，必须合理的安排各专业之间的配合。
在高炉本体施工期间，下降管喷涂工作正常进行。
3.2.4 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。
3.2.4.1 施工准备阶段，施工准备工作计划在停炉前全部完成以下工作：
a）了解熟悉工程项目，进一步修订和调整施工方案，以使施工方案更符合现场施工实际。
b）安置好进场人员的生产临时设施，确保施工人员及机具按时进场。 c）冷却壁进货检验，通球、试压。
d）施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。 e）耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。 f）高炉耐火材料拆除所需人员、材料。 3.2.4.2 拆除施工阶段
高炉停炉后，待炉温降下后，进行炉内爆破拆除耐火材料和冷却壁的拆除，并开始下降管的喷涂料清理。
热风炉停炉后，进行设备及管道阀门的更换工作。 重力除尘温度降下后即开始设备及平台更换工作。 槽上槽下设备停炉后即可开始设备以及阀门的更换工作。 3.2.4.3 炉体耐火材料砌筑及机械设备和管道安装阶段
此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行倒班作业。机械设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排，及时穿插，突
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