发布时间 : 星期日 文章石方爆破方案设计的(例范本)更新完毕开始阅读
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炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.8～1.0m（或间距0.4～0.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光面爆破孔的密集系数用k值表示：即k=E/w。K，其值的大小与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常k=0.8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻孔布眼。
钻爆参数：
光爆孔钻孔直径d=Ф40～100mm。
孔距 E=0.8～1.0m（或0.4～0.5m中间留导向孔） 孔深 L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2～
2.5m炮眼的长度为2～10.0m。 单位耗药量： Q=K*E*L 一般 K=0.4～0.5kg/m3 集中装药度： 选为0.25～0.3kg/m
不偶合系数： 一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф40～100mm
的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。
装药结构：装药结构一般以三部分组成，孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3～1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。
起爆及联结：光面爆破孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆。如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更
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好。联结方法也是采用簇联。
光面爆层孔，光面爆层孔是光爆孔内侧的炮孔，用1：1的斜眼，按光面爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。
c、深孔松动爆破：使用于石方数量比较集中，且开挖深度大于10m以上，对装载、运输能发挥高效率的地段，采用深孔松动爆破。 台阶要素、钻孔形式及布孔方法：根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可一次到位。H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵抗线，L为钻孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，W为炮孔的最小抵抗线。
钻孔形式：深孔爆破采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。
布孔方式，布孔方式采用多排孔布置。
深孔爆破参数：
孔径孔深：孔深由钻孔设备、台阶高度来确定。 台阶高度根据本标段实际情况，采用H=6～8米。
为克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，h为钻孔直径的5～8倍。底盘抵抗线
W1=（0.7～0.9）H
孔距和排距，a≤W1、b=a*sin60°=0.87a
堵塞长度选为孔径的20～40倍，根据爆破情况随时调整。
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单位炸药耗用量，根据岩石的性能，炸药的种类，自由面条件，起爆方式和运输方式的要求，合理的单位炸药耗用量通过试验确定，一般深孔爆破参考数值：软石为k=0.3～0.4kg/m3、次坚石为k=0.4～0.5kg/m3。
三、爆破施工机械设备的选择和配置
依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表：
爆破施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 空压机（开山） 小型手风钻（银潮） 小型手风钻（银潮） 小型手风钻（银潮） 装载机 自卸汽车 四、爆破施工组织及人员配置
为合理调配资源，便于现场管理和加快进度，我项目部根据爆破施工的特点，充分考虑多方因素后，对爆破施工的管理人员进行了精心配置，管理人员配置如下：
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型号 VF-717 YH-18 YH-20 YH-24 数量 1台 1台 1台 1台 ZL-50C 1台 15T 3台 实用标准文案
项目负责人 测量负责人 施工员 安全员 欧美武 谭显荣 邓先海 王强 另外每个爆区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、群工组，各设组长1人，分工明确到个人，各负其责。
五、质量保证措施
为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：
1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。 2、严格落实施工组织管理措施。 3、严格服从业主、监理人员的质量监督。
4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，确保对其控制，从而保证施工质量。
5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。
6、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，防止超爆现象的发生。
7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。 8、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率。
六、安全保证措施
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