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CCS使用说明
1. 投入给水自动
.1首先投入A、B小机遥控自动，给水流量设定值选择运行人员手动设定。 1.2 根据实际给水流量，手动设定给水流量设定值，确认给水流量测量和设定值偏差不大于50T/H，投入给水调节自动。
1.3 观察数分钟，待调节稳定后将流量设定值切为远方设定。此时给水调节将根
据燃料量控制给水量，也就是通常说的水煤比控制 1.4根据运行情况，通过偏置修正中间点温度和给水流量设定值偏置。
DCS内预置了锅炉负荷指令对应中间点温度的函数，如果DCS内部计算产生的温度设定值不满足运行工况要求时，运行人员可以手动改变偏置值以修正中间点温度设定值，中间点温度一旦控制稳定，有利于主汽温度控制。中间点温度采用PID调节器，其输出将对给水流量设定值进行修正，以校正水煤配比及燃烧工况变化的偏差，校正量最大为“根据锅炉燃料计算出的给水流量设定值的±10%”，这一校正量自动叠加到给水流量设定值中，因此在给水控制面板上显示的远方设定是已经修正后的值。如果燃烧煤质偏离太大，中间点温度调节器的输出可能到达修正范围的两端（在中间点温度调节面板的输出显示为＋100或—100，对应校正量为±10%给水流量），这时运行人员可手动逐步修正给水流量设定值的偏置，使中间点温度调节器恢复到正常的调节输出。
给水流量与设定值偏差大于200T/H时或测量信号故障时，给水调节会自动切除到手动。
2. 投入磨煤机容量风自动
选择有控制余量的磨煤机，将其两侧的容量风档板投入自动。为了保证调节 档板工作在较线性的区域，档板开度指令将限制在15％～65%的范围。
容量风控制面板中的偏置设定，用于调平磨煤机两侧出力。如果投入多台磨煤机，可以通过改变偏置值控制磨煤机的出力。在手动时，偏置会自动跟踪燃料主控指令和档板控制输出的偏差，以保证自动投入的无扰动。
容量风控制档板开度改变后，实际容量风将发生变 化，带走的煤粉量发生
改变引起料位改变，料位控制将改变给煤量以维持料位稳定。料位控制还接受档板开度指令的前馈信号以保证回路的快速响应，不管容量风控制在手动还是自动，这一前馈作用始终有效。
如果容量风档板实际工作在非线性区域或料位不正常，那么通过容量风来改变入炉燃料量会变得较困难，表现为锅炉负荷响应缓慢或急剧变化，此时运行人员应根据情况手动干预。
3. 投入燃料量控制自动
燃料控制回路根据CCS系统的锅炉主控指令控制整个入炉煤量，燃料控制回路在磨煤机容量风投入自动后，即可投入自动。见附图第①步。
4. 锅炉主控自动
燃料控制回路投入自动后，锅炉主控即可投入自动，这时锅炉控制方式为BF方式，即锅炉控制主汽压力，汽机处于手动控制。
在BF方式，通过设定相应的压力设定目标值和压力变化速率，在按下GO按钮后，压力设定值将自动变化。如果中途要暂停压力设定值变化，可按下HOLD按钮。见附图第②、⑧、⑨步
5. 汽机主控自动
在BF方式投入稳定后，可投入汽机主控。将DEH投入遥控，投入汽机主控自动。见附图第③、④步。
如果出现信号故障或DEH遥控切除，汽机主控将切手动。
在锅炉主控手动方式时，投入汽机主控自动，此时转入TF汽机跟随方式，即汽机控制主汽压力。
如果发生RB时，汽机主控会自动投入并切为RB汽机跟随方式
6. CCS方式投入
汽机主控投入自动后，此时将进入CCS方式，即汽机控制功率，锅炉控制主汽压力。
在CCS方式，首先设定机组功率上下限制值，通过设定相应的功率目标值和功率变化速率，功率设定值将自动变化，见附图第⑤、⑥、⑦。汽机主控将通过功率调节回路将汽机总开度指令送到DEH以控制高压调门开度来控制电功
率。如果出现功率调节偏差大于50MW或信号故障或DEH遥控切除，汽机主控将切手动。
在CCS方式，锅炉由CCS－锅炉主控来调节主汽压力，在机组增减负荷时，将根据负荷指令的前馈作用同时增减锅炉的燃料。
7.一次调频投入
在CCS方式投入时，按下调频投入，将投入机组的一次调频功能。按下调频退出按钮将切除一次调频功能。如果出现转速信号故障或CCS方式退出时，一次调频自动退出。
8.RB控制
在功率大于320MW，可投入RB。
如果磨煤机运行台数多于3，则依次间隔5---10秒钟（时间待定）分别跳 闸D、C、B磨煤机，最终保留3台磨煤机运行；投入两台运行磨煤机所对应的2支油枪， 2支油枪按成组方式投入，投油故障时会自动跳致下一组。油枪投入的顺序为：A、F、E、B。总共投入4只油枪助燃。
2) RB发生后汽机自动切为RB汽机跟随运行方式，此时汽机控制将按RB 滑压运行方式维持机组的主汽压力。RB发生时，控制系统自动根据锅炉燃煤情况计算RB目标值，锅炉主控将切为手动并按预设的RB速率自动减燃料到RB目标值。RB发生后，发3秒脉冲强关减温水调门至0%。
RB发生后，RB方式可手动切除，或机组出力到达RB目标后自动切除。