发布时间 : 星期五 文章浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范 - 图文更新完毕开始阅读
VOCs净化效率；
b）厂界无组织VOCs污染物（原辅料所含主要特征污染物及非甲烷总烃）浓度等；
c）建议监测指标增加总VOCs。 4 相关责任和职责
企业是环境治理的第一责任人，必须严格按照相关标准和要求进行整治，依法确保治理设施正常运行，VOCs废气达标排放。按照新环保法要求进行信息公开。各地环保部门加强监督管理，发现整治过程中存在弄虚作假行为的企业，向社会进行公开通报，并列入环境信用黑名单，涉及废气超标排放等违法行为的，要依法查处。
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附件1
企业整治要求
内容 序号 1 源头控制 判断依据 设备洗车采用低挥发和高沸点的清洁剂（环保洗车水或W/O清洗乳液等）替代汽油等高挥发性溶剂 使用通过中国环境标志产品认证的油墨、胶水、清洗剂等环境友好型原辅料★ 单种挥发性物料日用量大于630L，该挥发性物料采用储罐集中存放，储罐物料装卸设有平衡管的封闭装卸系统★ 未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定 溶剂型油墨（光油或胶水）、稀释剂等调配应在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求 是否 符合 2 使用单一组分溶剂的油墨★ 3 4 平板印刷企业采用无/低醇化学溶剂的润版液(醇含量不多于5%) 5 6 7 过程控制 8 即用状态下溶剂型油墨日用量大于630L的企业采用中央供墨系统 9 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 10 11 无集中供料系统的涂墨、涂胶、上光油等作业应采用密闭的泵送供料系统。 应设臵密闭的回收物料系统，印刷、覆膜和上光作业结束应将剩余的所有油墨（光油或胶水）及含VOCs的辅料送回调配间或储存间 12 企业实施绿色印刷★ 13 调配、涂墨、上光、涂胶及各过程烘干废气收集处理 废气收集 14 印刷和包装企业废气总收集效率不低于85% VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》15 (HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有 走向标识 废气16 优先回收利用高浓度、溶剂种类单一的有机废气★ 使用溶剂型油墨（光油或胶水）的生产线，烘干类废气处理设施总净化效率不低于90% 处理 17 — 22 —
内容 序号 18 判断依据 使用溶剂型油墨（光油或胶水）的生产线，调配、上墨、上光、涂胶等废气处理设施总净化效率不低于75% 废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T 1-92要求的采样固是否 符合 19 定位装臵，废气排放达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)及环评相关要求 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设20 施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 落实监测监控制度，企业每年至少开展1次VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监控浓度监测不少于1次。监测需委托有21 资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向22 以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处臵台账。台账保存期限不得少于三年 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施23 停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告 并备案。 环境管理 说明：1、加“★”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。
2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后
的新标准、新政策执行。
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附件2
适用处理工艺一览表
治理技术 直接燃烧法 催化燃烧法 蓄热式燃烧法（RTO） 活性炭吸附抛弃法 吸附-冷凝回收法 吸附-催化燃烧法 低温等离子体法 光催化法 水喷淋法 适用生产工艺 烘干工段 烘干工段 烘干工段 调配、涂墨、上光及涂胶工段 调配、涂墨、上光及涂胶工段 调配、涂墨、上光及涂胶工段 调配、涂墨、上光及涂胶工段 调配、涂墨、上光及涂胶工段 技术要求或管理要求 企业自备公用锅炉或工艺焚烧炉，掺烧风量符合安全要求，并设有锅炉停炉检修、应急等情况下的备用废气处理系统 原则上催化燃烧温度不低于300℃，定期进行废气监测，定期更换催化剂 原则上焚烧燃烧温度不低于760℃，保留全年温度数据备查 原则上装臵设计风速：颗粒炭≤0.5m/s，蜂窝炭≤0.8m/s，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换活性炭，保留全年活性炭购买和废弃活性炭更换、转移处臵记录 适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换活性炭，不凝废气焚烧或再吸附处理 适宜废气温度<45℃，原则上催化燃烧温度不低于300℃，定期进行废气监测，定期更换活性炭和催化剂 建议与吸附、吸收等其他技术联用，适宜废气温度<80℃，定期清洗电极组件，原则上每年不少于6次，及时更换损坏的电极或其他组件 建议与吸附、吸收等其他技术联用，，适宜废气温度<80℃，每日巡查电压、电流，定期更换灯管 水性油墨（光油或主要污染物需为水溶性，定期换水 胶水）使用生产线
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