发布时间 : 星期六 文章空气滤清器壳的正、反拉深、冲孔复合模设计更新完毕开始阅读
课题任务书
系： 专业： 指导教师 课题名称 学生姓名 空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计 根据所给定的冲压零件产品，设计出冲压模具。主要内容如下： 内容及任务 1、绘制产品零件图。 2、绘制模具装配图。 3、绘制整套模具零件图，标准件除外。 4、编写设计说明书。 5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。 按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下： （一）模具 1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。 2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。 3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。 4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 （二）设计图纸 1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。 2、设计图纸应符合学校的要求，不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。 （三）设计说明书 1、资料数据充分，并标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于12000字的设计说明书，同时上交电子文档。 （四）其他要求 1、查阅到10篇以上与题目相关的文献 2、翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。 拟达到的要求或技术指标
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起止日期 工作内容 英文文献翻译 4月2号至4月15号 4月15号至4月25号 4月25号至4月30号 5月2号至5月10号 5月10号至5月15号 5月15至25号 5月25至5月30号 6月1号至10号 收集资料 分析零件的工艺性 确定工艺方案 计算主要的工艺参数 模具的结构设计 编写毕业设计说明书 绘制机械结构零件图及装配图 整理毕业设计 上交毕业设计 准备毕业答辩 备注 进度安排 [1]刘心治主编 冷冲压工艺及模具设计 重庆大学出版社 2006 [2]《模具制造手册》编写组 模具制造手册 机械工业出版社 1990 [3]吴宗泽主编 机械设计手册（上册 下册） 机械工业出版社1998 主要参考资料 [4]肖景容主编 冲压工艺学 机械工业出版社 [5]模具制造手册 机械工业出版社 1992 [6]郑家贤主编 冲压工艺与模具设计实用技术 机械工业出版社 2005 [7]郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术[M].北京:机械工业出版社,2005. [8]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京:机械工业版社,2007 [9]周兆元主编 互换性与测量技术基础 机械工业出版社 2005 [10]王新华 袁联富 编 冲模结构图册 机械工业出版社 2003 年 月 日 年 月 日 教研室 意见 系主管领导意见
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开题报告
题 目 学生姓名 空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计 班级学号 专业 一、选题的目的和意义： 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产 III
准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。 二、冲压技术的发展趋势 进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。 冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。 在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM），发展高精度、高寿命模具和简易模具（软模、低熔点金模具等）制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。 推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统（FMS）、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。 精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形、超塑成形等技术得到不断发展和应用，某些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济。 三、毕业设计（论文）所用的主要技术与方法： 随着计算机技术的发展，冲压模具的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计（CAD）方向发展，给模具生产带来了深刻的变革。 此次毕业设计题目主要是基于AutoCAD的技术与方法进行设计。 1、调研滤清器壳模具的造型结构特征及对冲压零件的工艺性分析。 2、冲压工艺的总体方案的分析和确定，然后进行排样设计和工艺计算。 3、进行模具关键结构的方案设计，制定初步模具关键结构设计方案，绘制产品草图。 4、进行滤清器壳冲模结构设计，绘制模具零件设计图纸。 5、选择合理的冲压设备，并对设备进行校核。 6、编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法。 7、撰写设计说明书，所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 IV