发布时间 : 星期一 文章钢铁材料常见缺陷(图谱)及产生原因更新完毕开始阅读
(1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板表面上。 氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面(2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落，有的难以除掉。 氧化铁压入板面不易脱落。根据其外观形状不同(3)由于高压除鳞水管的水压低，水皮 有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧铁皮等。 制后被压^引钢板表面上。 (4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。 钢板表面有无规律分布的园形凸包，有时呈(1)园板坯上存在较多的气泡气囊类蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在气泡 体。当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。钢板上。 某些气泡不凸起，经平整 后，表面光亮，(2)板坯在炉时间长，气泡暴露。 剪切断面呈分层状。 (1)扳坯缺陷清理的深宽比过大。 (2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢园不均匀变形成大波浪后被压合。 (3)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直伤以及由于粗轧来料有较大的镰w线状折迭称顺折垂直于轧制方向的折选称弯，对中不良等原因，刮框后再次被折迭 横折，边部折迭称折边。折造与折印、折皱轧制压合。 （折印、 的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而(4)卷取机前的侧导板严重磨损出现折皱、 异，折边与折角根据角度大小不同相区别。淘槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，折边、 横向折选多发生在薄规格的带钢中。含碳量易使带钢跑偏，在恻导板沟槽处的部折角） 小于0.08的软钢种，因开平机没有安装张位被夹送辊压。 力辊易产生折皱。 (5)因故没及时卷取，使卷取温度过 低或卷取速度设定不台适。 (6)钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边(折角)，此时，常发生在厚度较薄的钢卷上。 (7)带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧辊的压力设定不台适。 (1)助卷辊间隙调整不当。 (2)夹送辊辊缝呈楔形。 (3)带钢进卷取机时对中不良。 塔形（卷钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷(4)卷取张力设定不舍适。 边错动） 边上下错动称卷边错动。 (5)成形导板的间隙调整不当。 (6)卷取机前的侧导板动作时间不同步。 (7)卷筒与推卷器之间有间隙。 (8)卷筒传动端磨损严重。回转时有较大的离心差。 (9)带钢有较大的镰月弯或板形不好。 (1)卷取张力设定不合适。 (2)带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形。 松卷 钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。 (3)钢材屈服强度高，而卷取温度又过低。 (4)卷取完毕后，园故卷筒打反转。 (5)捆带未打紧，或捆带断。 容易发生在较软的和较薄的钢卷中。 (1)钢卷在吊运过程中，承受了大；扁卷 钢卷端呈椭圆形称扁卷。 十击。 (2)钢卷卷得太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。 (1)板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。 (2)粗轧、精轧辊磨损不均，辊缝出现楔形。 (3)轧件两侧温度不均或加热温度不均。 镰刀弯 沿钢带长度方面的水平面上向一边弯曲。 (4) 轧机调整不良，两边压下量不一致。 (5)立辊的中心线有偏差。 (6)轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。 (7)侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。 (1)轧辊磨损严重。 钢板一边厚，一边薄在钢板宽度方向的横断(2)辊缝调整不舍适。 楔形 面上看，类似楔形。楔形程度有大有小。 (3)轧件跑偏。 (4)轧件温度不均。 (1)轧辊严重磨损。 (2)轧辊的热膨胀的冷却不均。 (3)辊型设计不合理。 钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横凸度 (4)轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变断面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。 形过大。 (5)弯辊装置不好。 (6)加热温度不均或轧件温度不均。 钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的(1)轧件温度不均，轧制过程变形不瓢曲 翘曲称瓢曲。 均。 (2)钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均。 (3)终轧压下率过小。 (4)钢带在精整时，矫直机压下设定下良，开卷温度过高，压力琨、矫直辊磨损严重。 冷轧板（卷）常见缺陷
缺陷名称 缺陷特征 产生原因
(1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金钢板(带)表面呈现点状，块状或线条状的属夹杂物多。 表面夹非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分(2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上杂 布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。严浮。 重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。 3)连铸时，保护渣带^钢中。 (4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 (1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模钢带表面出现不规则的舌状”、鱼磷状”壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体壁，发生氧化，铸温低，有时中断注结疤 相连结，有的与钢板本体不相连，前面叫流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在保护渣加八不当一造成钢液飞溅。 轧制时易脱落，使板面成为口坑。 (2)轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。 (1)板坯加热温度过高，时间过长炉
内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。 缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，(2)高压水压力不足，连轧前氧化铁压入氧分布面积大小不等，压人的深浅不。这类皮未清除干净。 化铁皮 铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时(3)高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮形成口坑。 未清除。 (4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。 (1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部带钢上下表面严重时整个板面呈现条片份的铁皮结构和厚度不同，一般说，欠酸洗 状、黑灰色条斑，无光泽。 热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 (2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。 (3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。 (4)带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。 (1)轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力转退火钢卷层间相互粘合在一起称z为粘结，大部位产生粘结; 平整后产生点状圆弧折痕是点粘沿轧制方(2)带钢表面粗糙度太小; 粘结痕 向呈现成排弧状折痕的是条状粘结严重的(3)钢质太软，碳、硅耆量少; 面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为(4)热处理炉温过高或退火冷却速度废卷。 过快。 (5)钢卷在装炉前碰撞受伤。 (1)退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。 钢板厦钢带表面被氧化，其颜色由边部的(2)罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷氧化色 深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，温度大干110℃)，导致钢卷氧化。 统称氧化色。 3)保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 (1)在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点 (2)末机架出口吹风机压力小，吹不乳化液经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛净 斑 状的黑色、褐色图形。 (3)穿带时风机未开，甩尾时风机关闭 (4)装炉后，予吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。 (1)酸洗、轧钢、平整、精整各机组钢板表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。与带钢相接触的零件有尖锐棱角或平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无硬物，产生相对运动。 划伤 一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处(2)精整线的各种辊(夹送辊、压紧颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈辊、导板等)不运转产生划伤。 金属亮色。 (3)开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。 (1)带钢跑偏，一边拉伸，另边产生薄钢板表面呈现凹凸不平的皱折，多发生褶皱。 折皱 在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一(2)板形不良，有大边浪或中间浪，定角度，严重折皱成压褶。 带钢过平整机，矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。