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科普知识
钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因
我们在材料采购、生产加工以及试验检测过程中，经常发现材料中存在这样那样不同程度的缺陷，有的缺陷可能直接影响到使用。为了进一步了解和识别缺陷成因及其对构件的影响，与大家共同学习，共同提高，
第一部分为“钢铁材料常见缺陷及产生原因”; 第二部分为“缺陷图谱”；“ 图谱”部分是笔者多年收集、整理、编写而成，供大家参考。
及产生原因
（一）钢铁材料常见缺陷
型钢常见缺陷
缺陷名称 缺陷特征 产生原因 型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后结疤 块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，仍残留在钢材表面上。 结疤下常有非金属夹杂物。 (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。 暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面(2)在加热或轧制过程中，偶然有非夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及表面夹杂 颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱坑，其大小、形状无一定规律。 落 (1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。 此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在分层 状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造有夹杂物。 成分层。 (3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。 型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸气泡(凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。
包） 包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。 (1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。 顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，(2)加热温度不均匀，温度过低，轧裂纹 一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长件在轧制时各部延伸与宽展不一致。 出现，有时局部出现。 (3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。 (1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准小，直接影响腿长和腿短。 尺寸超差规定要求的统称。这类缺陷名目繁多，大部(2)切深孔切人太深，造成腿长无法（尺寸不以产生部位以及其超差程度加以命名。例消除。 合、规格不工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及(3)轧辊不水平或有轴向串动，以及合） 一腿长，一腿短。 800咬入不正，成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。 (4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。 (1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。 (2)导卫板加工不良，口边不圆滑，一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件划伤（刮长可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或表面划伤。 伤、擦伤、断续地分布于钢材的局部或全长，多为单(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触划痕） 条，有时出现多条。 时产生弧形划伤。 (4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。 (1)孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。 (2)轧槽错牙或入口导板安装不当，型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔缺肉 缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的型充填不满。 热轧印迹，色暗、表面较粗糙。 (3)前、后孔磨损程度不一样。 (4)园轧件弯、扭造成进孔不正。 (5)对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。 (1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。 在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，(2)进入成品孔前因事故造成温度过出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。低，进入成品孔时延伸降低，宽展过耳子 有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型大，多产生双边耳子。 钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产(3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏生较多。 或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。 (4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。 (1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。 (2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。 (3)方、园钢由于入口夹板安装不正扭转 型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转 确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。 (4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。 (5)矫直机调整不当。 (1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。 (2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。 (3)轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。 (4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象弯曲（弯滑。 称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头头） (5)运输辊道速度过快，容易把钢材部的弯曲叫弯头。 头部撞弯。 (6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。 (7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。 (8)堆垛时不按规定进行。 (9)锯片用的太老，也容易产生弯头。 (1)矫直辊孔型设计不合理。 型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不(2)矫直机调整操作不当。 形状不正 同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外(3)矫直辊磨损严重。 斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。 轧辊磨损或成品孔出口卫板安装(4)不良。 重轨常见缺陷
缺陷名称 缺陷特征 产生原因
在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结疤，外形轮廓不规则，有由于钢坯未清理，钢坯原有的结疤经结疤 闭合和不闭合的，有生根和不生根的，结疤热轧变形后残留在钢勒表面上。 下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。 (1)钢坯原有的裂纹经热轧变形后，演变在钢轨表面上。 在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直(2)加热工艺不台理，即温度过高或 线形缝隙叫“裂纹”，长短不一，多出现在加热速度过快，造成热应力，形成裂裂纹 轨头。裂纹通常较深，缝底尖细，有氧化铁纹。 皮和非金属夹杂物 (3)轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大，低温轧制易形成裂纹。 暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面表面夹夹杂。一般呈点状、块状和条状，其大小、钢坯有夹杂。 杂 深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。