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中厚板厂四辊精轧机技术改造工程
试生产及生产准备情况报告
目 录
1、 概述
2、 试生产准备工作 3、 试生产情况 4、 结论 5、 经验教训
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一、 概述
中厚板厂四辊精轧机技术改造工程是由设计院设计，二重、德国西门子公司等单位参与建设的生命线工程。该工程以解决影响产品质量提高的工序环节为核心内容，以优化工艺技术装备结构，提高产品档次，增加品种板、专用板生产比例，特别是开发管线钢为目的, 满足用户对板材产品表面质量和实物尺寸精度的要求，提高成材率，并与三炼钢厂形成一条“铁水预处理——转炉——精炼——连铸——轧板”紧凑、连续、高效和高质量化的、具有国内领先、国际先进水平的短流程生产线。本工程的建设对国内中（厚）板厂的改造具有良好的示范、借鉴作用。
中厚板厂四辊精轧机技术改造工程设计年产量80万吨，包括建设一架3500mm四辊可逆式精轧机设备，并配套其电控系统、液压润滑系统，其中包括液压AGC、γ射线测厚仪等,同时包括建设轧辊磨床、滚切式双边剪、2#和3#冷床。
该工程于年2月正式开工建设，年8月28日竣工，工程所有建设项目均投入试生产阶段。
二、 试生产准备工作 1、 技术准备
1.1、3500mm四辊精轧机电控系统全部采用德国西门子技术，具有完备的一级、二级自动化控制系统，可以实现自动轧钢。为给试生产做好技术准备，我公司于2001年3月起，抽调工程技术人员分批赴
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德国西门子公司学习，较为全面的掌握了精轧机自动控制系统知识；由于目前国内能够实现自动轧钢的厂家只有酒钢中厚板厂,我公司还分批派工艺、机械、电气、液压工程技术人员赴酒钢考察学习，初步掌握了精轧机试车和生产运行、设备维护的基本知识，并收集了大量资料。另外，根据这些考察学习情况，本着“建设精品工程”的原则，自2001年8月起，我公司组织各专业技术人员先后编写了《精轧机热负荷试车规程》、《精轧机工艺操作规程（试运行）》、《精轧机设备规程（试运行）》、《精轧机安全操作规程》等指导性文件，用于精轧机的试生产.实践证明，这些文件对生产运行起到了极为重要的指导作用。
1.2、滚切式双边剪是我国自行设计、安装、调试的三轴三偏心式双边剪，除酒钢外，当时其他厂家没有类似型式的双边剪，我公司也未有双边剪的使用经验。自2001年6月份开始，我公司先后派人到二重、酒钢考察学习，同时到有双边剪使用的韶钢、柳钢等钢厂学习，初步掌握了双边剪的生产运行基本知识,并组织编写了《双边剪工艺操作规程（试运行）》、《双边剪设备规程（试运行）》、《双边剪安全操作规程》等文件，对试生产起到了积极的作用。
1.3、针对轧辊磨床、大辊盘式2、3＃冷床，我公司先后派人到邯钢中板厂、日本东芝公司学习，较为全面的掌握了磨床、冷床的使用、维护情况，并编写工艺操作规程、设备规程、安全规程等指导性文件，保证了试生产的成功。 2、 组织准备
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公司对中厚板厂四辊精轧机技术改造工程极为重视，并视为公司的“生命线”工程,为确保工程的顺利开工、投产，早在年2月就成立了中厚板厂四辊精轧机工程指挥部（简称二期指挥部），由公司副总挂帅，公司各职能处室参与；中厚板厂各主要车间、科室都派精干力量积极投身到工程的建设中，在这些人中，全部具有本科以上学历，英文水平较好，部分人员能够与外方直接沟通；并同时成立了工程监理部，后又成立达产达效攻关小组，有效的保证了试生产的顺利进行. 3、 人员培训
四辊精轧机及其配套工程分布在热轧、精整车间，经过选拔考试，各车间都抽调年轻的、大部分具有专科以上学历的操作工，我厂还对精轧机、双边剪分别指派四名工程技术人员作为第一代操作工，并请赴德国培训、其他钢厂考察的人员负责培训工作，先期主要培训工艺、设备、液压等理论知识，针对精轧机全英文界面的现状，专门编写了精轧机英文词库，强化学习；后又请西门子、二重工程师培训相关操作知识；在各设备调试过程中，除进行全过程跟踪调试外，又根据进度情况，举办诸如液压AGC、二级自动化等专题讲座，这些都为工程建设打下了深厚的理论基础。
人员的培训效果在调试过程中发挥了积极的作用，产生了许多针对精轧机、双边剪等设备、操作的改造，如精轧机操作界面的优化等，都极大的方便了调试及日后的操作。
三、 试生产情况
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