发布时间 : 星期三 文章脱硫运规更新完毕开始阅读
邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 平衡气管上一定要装阀门，运行时阀门只要开很小的开度即可。平衡气的作用是：随着输送泵内料位下降，泵内灰的上部空间压力下降，会造成下部输送气向上鼓泡，造成输送的振荡，破坏输送的稳定，平衡气补充上部压力下降，使仓泵下灰稳定，没有平衡气，仓泵内物料会产生鼓泡床（流体力学理论的一种状态）鼓泡状态会使输送浓度时浓时稀，造成输送不稳定振荡，严重时会导致堵管。一个良好调试的气力输送系统在输送时，用听棒监听管道输送时的声音应是均匀的几乎听不到的轻微丝丝声。 d、助推与吹堵 出料管从始端第一弯头到终端，设有自动助推吹堵系统，助推吹堵系统进气口的间隔为10－15米，间隔超过20米达不到吹堵目的，虽然全程布有进气口，但每个进气口都可通过阀门关闭，根据运行情况，对易堵管段的进气口可打开，而不易堵管的地方关闭。一般输送始端30米－40米内的吹堵阀都要打开，吹堵系统的控制是通过吹堵总管的进气控制阀控制的。 助推吹堵系统三种工作方式（三种方式只能同时选一种） 第一种（自动吹堵） 第一种模式下一旦输送发生堵管，此时赌管报警显示，自动吹堵开始作用（进气与诱导气保持工作状态），自动吹堵通过吹堵总管进气控制阀间歇供气吹堵，直至吹通。自动吹堵通过就地控制箱上开关选择。（见图） 第二种模式是全程助推，对冷的灰及灰粒较粗或气候较潮湿、流动性较差时，全部输送过程都有脉冲气在输灰管中间歇作用，避免堵管。全程助推通过就地控制箱上开关选择。（见图） 第三种是手动连续吹堵，手动吹堵可连续给管路供气吹通管路。手动吹堵开关作用时无论系统是在自动或手动状态，一旦作用，进气与二次气立即停止，吹堵系统连续供气吹堵，吹堵时可观察输送系统压力（现场压力表或数显表），当压力下降到较低压力时表示管道已吹通，即可关手动吹堵，若开手动吹堵前若系统在自动状态，则手动吹堵一关系统马上恢复输送进气状态继续赌管前的输送。因43 此手动吹堵无论何时都可介入操作而不必顾及其它，极为方便。手动吹堵通过就地控制箱上开关选择。（见图） 注：以上三种操作在上位机上也可手动操作，但反映太慢，希望选用就地控制箱操作。 e、输送系统 输送系统布袋除尘器下二个仓泵为一组，预除尘器二个仓泵分为一组（BT组与YT组），输送工作时两组仓泵可根据料位、时间双重控制。 料位控制方式： 进料时，本组中投运的仓泵（每组中每个仓泵可通过就地开关决定是否投运（ON/OFF））进料阀打开，本组中只要任何一个仓泵料满，仓泵就关全组进料阀。立即本组开始输送。输送时先开二次气阀，延时5S后开进气阀，仓泵进入了实质性输送，如管内有灰，输送开始后，压力开始上升到一个稳定值，随着输送的进行，泵内灰越来越少，由于灰的减少，管道内阻力越来越小，压力下降到0.12MPa时（此值可根据工况设定），输送进入吹扫阶段计时，（可根据工况设定，一般30S）吹扫计时结束后，关进气阀和二次气阀,然后进入泄压状态泄压时间可设定，一般15－30S)，泄压延时结束后，开进料阀，输送进入下一个循环。泄压的目的是使管道内及泵内的残压释放完，以利进料阀打开。 f、参数及功能说明 定时控制：（间隔设定） 定时控制时，当仓泵在定时间隔到时，无论仓泵是否料满，仓泵都会关进料阀，然后仓泵进入下一个输送过程。 料位检测： 料位通过仓泵上的音叉料位计进行检测，料满时，物料接触到音叉，使音叉停振，判断为料满，发出开关信号。料位低时，音叉料位机开关触点为开，料位满时音叉料位计开关触点为闭。 系统压力检测： 系统压力检测通过装于仓泵上的压力变送器检测，将0－1MPa的
44
邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 压力信号转变成4－20mA的电信号，输送到控制柜的数显表及PLC程控器，当压力低于设定值时（系统总压设定），系统总压出现报警，总压欠压报警信号出现控制面板与上，也会以醒目的方式出现在上位计算机控制界面上，此时系统拒绝输灰（正在输送的系统继续输送）。当压力高于设定值时，控制柜面板上压力合适指示灯亮，系统允许输送。（若在输送过程中，压力降到设定值下，只报警，仓泵继续输送）。总压设定通过上位监控界面设定（一般设定为0.35-0.4MPa） g、现场阀门控制箱： 仓泵开、关按钮 阀门箱上开关按钮位于阀门控制箱的上方左侧，布袋除尘泵有三只，预除尘泵有二只分别决定本组各个仓泵的投运，不投运的仓泵进料阀始终处于关位置。上位机要实现对仓泵的遥控，必须使仓泵现场阀门控制箱按钮开关处于开（ON）。 输送指示灯： 阀门控制箱从下向上第二排中间绿色指示灯为输送指示灯，只要出料阀打开，出料指示灯就亮，出料阀关，出料指示灯灭。 手动进料： 手动进料按钮位于阀门控制箱中间上部，按下按钮仓泵进料阀开，松开按钮，进料阀关，按下按钮时如仓泵已料满，则拒绝进料。在手动操作时必须把就地控制箱上的手动/自动开关置于手动位置。每次操作完毕时应将手动/自动开关置于自动位置，退出手动。操作时注意按钮有否卡住，否则，进料会一直进行，上位机也无法实现远程手动出料遥控。 手动出料开（实际操作是用手动二次气按钮开）： 手动出料按钮位于阀门控制箱中间中部（即手动二次气按钮），按一下手动二次气按钮时（松开时继续有效），二次气及诱导气同时保持进气，出料过程与自动出料过程一样。操作时注意按钮有否卡住，否则，回无法停止进气，上位机无法实现远程手动出料遥控。 手动出料关（实际操作是用手动出料按钮关）： 手动出料关按钮位于阀门控制箱中间下部（即手动出料按钮），45 按一下手动出料按钮时（松开时继续有效），二次气及诱导气同时停止进气，手动出料结束。操作时注意按钮有否卡住，否则，回无法停止进气，上位机无法实现远程手动出料遥控。 h、欠压报警： 阀门控制箱上欠压报警指示灯位于手动进料按钮的右方，当输送过程在设定的加压时间内压力达不到输送设定的上限要求，会产生欠压报警指示，当发生欠压报警时，经检查如压力表无误，则应检查进气阀及相应的进气控制电路、气路是否故障。如无故障，可按阀门控制箱上报警复位键复位运行。如压力继续不足，还会再次报警。 i、堵管报警： 阀门箱上堵管报警指示灯位于手动二次气按钮的右方，当本组仓泵在设定的输送时间内压力未降到下限时，发出堵管报警信号（压力下限值设定过低也会产生误报警）。堵管报警时，检查输送压力是否较高，如较高则证明堵管，应进行手动强制吹堵。若压力较低，则判定为误报警，可适当调高压力下限设定值（设定值应根据系统压力的变化及灰的特性修改），管道吹通后赌管报警自动复位运行，
如赌管没有消失，按报警复位按钮无效。 报警复位： 报警复位按钮位于阀门控制箱两个报警灯的中间，用于对报警的复位。报警复位按钮对欠压报警可随时复位，但对赌管报警必须赌管吹通后才能自动复位。 自动吹堵： 现场阀门控制箱上的自动吹堵开关位于上行按钮的中间，按下自
动吹堵按钮，当在设定的输送时间内系统压力未到达下限时，自动吹堵自动启动，进行间歇脉冲吹堵，直至吹通。吹通后应退出就地自动吹堵操作，否则上位机无法实现远程自动吹堵操作。 j、全程吹堵： 全程吹堵开关位于阀门控制箱上行按钮的右边，按下全程吹堵开
关，一旦输送开始，吹堵系统一直在整个输送过程中提供间歇脉冲
46
邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 气，直至输送结束，正常情况下应退出就地全程吹堵操作，否则上位机遥控操作无法进行。 对现场阀门控制箱上三种吹堵方式，使用时只能选用一种，不能同时选用几种。 强制吹堵； 阀门控制箱上强制吹堵开关，在阀门控制箱最上行左边，转动强制吹堵开关，无论仓泵是否投运在自动或手动状态，连续的吹堵即作用，吹通后，务必将就地强制吹堵开关置于关位置操作，否则，输送无法恢复，上位控制界面无法遥控。 三 显示界面及操作与意义 上部参数修改区（见组态画面图）： 参数修改区内的可修改参数平时被参数修改区指示条覆盖，避免操作中被误修改。当需要修改参数时，可用鼠标双击参数修改区，参数修改区即被激活，弹出各参数修改框，点击参数修改框，可对框内参数进行修改，修改完后应点击关闭参数修改框。 参数修改框从左到右依次如以下操作。 布袋泵吹扫时间设定 布袋泵吹扫时间决定了当布袋泵输送压力降到设定压力下限时，对输送管道继续供气吹扫管内残灰的延时时间。点击AT吹扫时间设定（5＃炉为BT吹扫时间设定）可对参数进行修改，参数的每一个数字代表一秒，根据需要，一般设定为15－30S。吹扫时间的设定还要看输送下限压力的设定值而定，如输送下限压力值定得较高，吹扫时间可长一点，反之则短。原则是吹扫结束时压力要降到最低，不然，要延长吹扫时间，反之则短。设置完后点击参数修改区条，修改区域被隐藏。 布袋泵间隔时间设定 布袋泵间隔时间设定的间隔是本次输送结束开始，到下一次强制开始输送的间隔时间，但在间隔时间内如果料位计发出了料满信号则仓泵不受时间间隔参数控制，随时进行输送，如在设定的间隔时47 间内，没有料位信号则到间隔时间到时仓泵强制开始输送。这个参数也可用来对仓泵进料进行时间控制。用间隔时间来进行进料控制的选择原则是：1.料位计出现故障。 2.灰的流动性很差时为了每次控制泵内灰不要太多。 3.新装系统或刚进行过大修，管道摩擦阻力太大或有结块灰时用间隔时间控制每次输送时泵内的灰量。点击AT间隔时间设定（5＃炉为BT间隔时间设定）可对参数进行修改，间隔时间设定每一个数字代表一分钟，用时间控制进料输送时设定为2－4分，如系统已经过2－3个月正常运行，料位计又正常的话，则设定到7－15分是合适的。冬天时间可短一点，夏天时间可长一点。因冬天气温较低，泵内灰容易冷却，流动性会降低，所以间隔时间要短一点，夏天气温高，灰不易冷却，灰的流动性好，间隔时间长一点无所谓。设置完后点击参数修改区条，修改区域被隐藏。
布袋泵输送时间设定 布袋泵输送时间设定的目的是用来判别输送是否堵管，而并不是决定实际的输送时间，点击AT输送时间设定（5＃炉为BT输送时间设定）可对参数参数进行修改，参数每个字为一分钟，一般设定
为30－35分钟。输送时间设定的原则是大于实际正常输送时间的三分之一左右，如在设定的输送时间内，泵压降到了压力下限值，则
控制系统照设定的参数进行吹扫及结束输送，如在设定的输送时间内，仓泵压力未到设定的下限值，则系统判断为赌管，赌管时控制界面会发出醒目的赌管报警指示。当赌管报警发生是要检查一下输送仓泵系统的实际压力，如此时压力在较低的值，但未达到设定的下限值，则是虚报警，稍微调高一点压力下限设定值，可使报警消失，如输送系统泵压在较高的值则判断为实际堵管，立即用手动（上位机或现场控制箱，但建议用现场控制箱）强制吹堵。设置完后点击参数修改区条，修改区域被隐藏。 总压报警设定 总压报警设定决定输送允许最低的气源系统总压，当系统气压低于设定的压力值时发出鲜明的赌管报警指示，此时限制仓开始进行输送但已在输送的仓泵则继续输送，不受限制。点击总压报警设
48
邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 定（5＃炉同总压报警设定），可对参数进行修改，满程为100（代表1MPa），每一参数代表0.01MPa,设定值一般为35－40（0.35-0.4MPa）,设定值过低会使系统工作不可靠，如，控制系统压力过低使气缸无力、电控气阀工作不可靠、阀门关闭不严、气孔阀不能打开、气力输送无力、发生赌管等一系列问题。设置完后点击参数修改区条，修改区域被隐藏。 预除泵输送时间设定 布袋泵输送时间设定的目的是用来判别输送是否堵管，而并不是决定实际的输送时间，点击AY输送时间设定（5＃炉为BY输送时间设定）可对参数参数进行修改，参数每个字为一分钟，一般设定为30－35分钟。输送时间设定的原则是大于实际正常输送时间的三分之一左右，如在设定的输送时间内，泵压降到了压力下限值，则控制系统照设定的参数进行吹扫及结束输送，如在设定的输送时间内，仓泵压力未到设定的下限值，则系统判断为赌管，赌管时控制界面会发出醒目的赌管报警指示。当赌管报警发生是要检查一下输送仓泵系统的实际压力，如此时压力在较低的值，但未达到设定的下限值，则是虚报警，稍微调高一点压力下限设定值，可使报警消失，如输送系统泵压在较高的值则判断为实际堵管，立即用手动（上位机或现场控制箱，但建议用现场控制箱）强制吹堵。设置完后点击参数修改区条，修改区域被隐藏。 预除泵间隔时间设定 布袋泵间隔时间设定的间隔是本次输送结束开始，到下一次强制开始输送的间隔时间，但在间隔时间内如果料位计发出了料满信号则仓泵不受时间间隔参数控制，随时进行输送，如在设定的间隔时间内，没有料位信号则到间隔时间到时仓泵强制开始输送。这个参数也可用来对仓泵进料进行时间控制。用间隔时间来进行进料控制的选择原则是：1.料位计出现故障。 2.灰的流动性很差时为了每次控制泵内灰不要太多。 3.新装系统或刚进行过大修，管道摩擦阻力太大或有结块灰时用间隔时间控制每次输送时泵内的灰量。点击AY间隔时间设定（5＃炉为BY间隔时间设定）可对参数进行修改，49 间隔时间设定每一个数字代表一分钟，用时间控制进料输送时设定为2－4分，如系统已经过2－3个月正常运行，料位计又正常的话，则设定到7－15分是合适的。冬天时间可短一点，夏天时间可长一点。因冬天气温较低，泵内灰容易冷却，流动性会降低，所以间隔时间要短一点，夏天气温高，灰不易冷却，灰的流动性好，间隔时间长一点无所谓。设置完后点击参数修改区条，修改区域被隐藏。 预除泵吹扫时间设定
布袋泵吹扫时间决定了当布袋泵输送压力降到设定压力下限时，对输送管道继续供气吹扫管内残灰的延时时间。点击AY吹扫时间设定（5＃炉为BY吹扫时间设定）可对参数进行修改，参数的每一个数字代表一秒，根据需要，一般设定为15－30S。吹扫时间的设定还要看输送下限压力的设定值而定，如输送下限压力值定得较高，吹扫时间可长一点，反之则短。原则是吹扫结束时压力要降到最低，不然，要延长吹扫时间，反之则短。设置完后点击参数修改区条，修改区域被隐藏。 输送压力的上、下限设定 输送压力检测（第一个参数显示）： 每一组仓泵都有一个压力变送器检测仓泵输送过程中的压力变化，变送器装于每组仓泵上，变送器将压力信号转变成4－20mA（对应0－1MPa的压力值）的电信号送到控制柜箱的数显表及PLC程控器，数显表用于控制室内就地显示压力值，通过计算机监控界面仓
泵输送过程的压力上限（上限设定）及下限触点（下限设定），用于输送过程的条件判断。在输送的设定时间内（输送设定），如果输送压力在设定的输送时间内未到下限值，则，判断为堵管报警，就地控制箱上发出堵管报警指示，上位机控制界面发出醒目的堵管报警信号；如果在输送设定时间内输送压力达到下限值，则输送系统进入吹扫（吹扫设定）和泄压（泄压设定）过程程序。送于PLC的压力变送信号，用于上位机实时泵压显示，并作出实时压力曲线，供操作人员作为实时监控分析与观察。上限与下限控制的设定作用也可通过软件设定（未开放）。仓泵输送曲线取值范围较小，目的是为
50