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整车装配通用工艺规程
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1 目的：
规范装配工艺，提高公司员工装配技能水平。
2适用范围
本规程适用于主机装配车间各种车型总装配的全过程，规定了主机各种产品在装配中应当遵守的工艺规定和注意事项，适合于所有从事主机装配的人员使用。
3 装配要求
3.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃的工作态度，正确的操作方法和团结协作的团队精神，搞好产品装配生产作业。 3.2 在装配过程中，装配工应遵守“三按”、“三定”、“五字法”规定， 其内容如下：
“三按”的内容是：按图纸、按工艺、按标准进行生产。
“三定”的内容是：定人、定机、定工种。 “五字法”的内容是：借、看、提、办、检。
借：借阅资料、工艺； 看：仔细阅读工艺； 提：对工艺中不明白的地方提出问题； 办：照工艺执行； 检：检查对工艺的执行情况。
3.3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求。
3.4 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求，保证质量，最后应及时在装配流程卡上签名。
3.5 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应符合工艺要求、且具备合格标准及完整性。
3.6 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，不应直接接触地面，装配场地应清洁整齐，做到文明生产。
3.7 对缺少标识，未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向检验人员报告。
3.8 装配工作中不得擅自更改装配工艺卡等工艺文件，防止错装、漏装；工作自检、互检与专检相结合以确保正确无误。
4 装配通用工艺规程 [电器部分]
4.1 安全操作
线束、电器元件装配完毕后，均要进行自检。以防止出现因装配不合格导致的故障和事故。 4.2 线束的敷设
4.2.1 电线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。线束应尽量不与尖锐金属、棱边、运动、发热部件接触；线束每隔50cm左右要有固定点，特殊位置需增加固定点，不允许出现线束杂乱、悬垂、干涉摩擦等现象。
4.2.2 纵梁之间线束按照就高不就低原则，应选择远离传动轴的固定、捆扎点进行敷设。 4.2.3 线束上带插接器时，线束在插接器处不得转弯太急，见实例图(1)。
图(1)
4.2.4 暴露在外部环境中的线束应尽量置于整车内部，或者其它遮盖物下。 4.3 线束的连接
4.3.1 两个插接件连接时，要插接到位、牢固，两插接件之间的接触面积达到100％，插接件连接完毕后，将自带的橡胶或塑料绝缘护套套好，线束内及插接件上的金属介质不能外露。两个多孔插接器连接时，插接器之间的自锁机构要徒手装配到不能动为止，保证自锁机构装配到位，插接完毕后，要检查插接器中插接件不能退出插接器。插接器连接完毕后，应尽可能水平布置。 4.3.2 带插接器的线束距离插接器最近的塑料紧固带不能小于80mm。见效果图(2)。
图(2)
4.3.4 两根以上搭铁线接地时，连接件之间要互相成角度叠加，不可直接叠加到一起。见实例图(3)。
图(3)
5 装配通用工艺规程[液压管路部分]
5.1液压管路装配前应严格检查管口清洁度，卡套和螺母必须装配正确。
5.2 液压管路走向要自然、流畅，避免相互之间接触，还要避免与高温零部件接触（与排气系的最小距离为10mm）。
5.3 液压管路在装配过程中不能放置在地上，必须放在料架上。 5.4液压元件密封盖须在装配过程中拆除，不得预先拆除。
5.5液压管路连接处，螺母应按照卡套接头装配工艺规范当中表3力矩要求拧紧且拧紧后必须用漆笔做标识。
6 装配通用工艺规程[机械部分]
6.1螺栓、螺钉连接
6.1.1零部件螺纹连接最常见的方式：
螺栓—平垫圈（选用）—连接件（金属体）—弹簧垫圈—螺母（平母） 注意：“平垫圈（选用）”在螺栓直径D≥10mm时，可不选用；螺栓或螺母与连接件的接触面不平整时，必须使用平垫圈；长圆孔装配时两侧应加平垫圈。
6.1.2 调整间隙用的垫圈，应平整无凹凸不平，无其它异物。 6.1.3 螺栓紧固后弹簧垫圈如有损坏应及时更换。
6.1.4 螺纹连接件，不得用气扳机直接拧紧，应用手带上几扣以后，再使用气扳机。
6.1.5同一零件用多个螺栓（螺钉）紧固时，各螺栓（螺钉）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始拧紧。
6.1.6 螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。 6.1.7沉头螺钉拧紧后，沉头不得高出沉孔端面。
6.1.8螺栓、螺螺钉和螺母拧紧后，结合面应与被紧固零件贴合。 6.1.9螺纹涂胶后，装配需在一个小时内完成。 6.1.10不允许用低性能紧固件代替高性能紧固件。 6.1.11 螺栓螺母强度等级匹配应参照下表进行。
螺栓、螺母强度等级匹配表 螺栓等级 螺母等级 5.8级 5级 8.8级 8级 10.9级 10级 12.9级 12级 6.12 在装配操作中，未注明螺栓装配方向且不受实际装配限制时，统一规定为：由前往后穿、由上往下穿、由外往内穿。 6.2销连接
6.2.1 圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并分布均匀。 6.2.2 定位销的端面一般应突出零件表面。带螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 6.2.3 开口销装入零件后，其尾部需分开，其扩角应大于90°。 6.2.4β销装入零件后，其圆弧应与零件外圆贴合。 6.3键连接
6.3.1平键装配时，不得用锤子直接敲击键。如必须敲击时，应在键上面垫以不易损坏键表面的垫块。
6.3.2平键装配时，不得配成阶梯型。
6.3.3平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
6.3.4 钩头键、楔键装配时，其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一段。外露部分应为斜面的10%～15%。
6.3.5花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向上不得低于50%。 6.3.6 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件须移动自由，不得有松紧不匀现象。
6.3.7带可伸缩可拆卸传动轴采用花键连接，须按原组装配，不得与别的传动轴花键混装，确保其动平衡标示对齐（箭头）。 6.4压装
6.4.1 压装前应再次清洁轴或孔，压装时不得损伤零件。 6.4.2压入过程应平稳，被压入件应准确到位。
6.4.3压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。
6.4.4用压力机压入时，压入前应根据零件和配合尺寸，计算所需的压入力。压力机的压力一般应为所需压入力的3～3.5倍。 6.5铆钉连接
6.5.1铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求。
6.5.2铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。
6.5.3除特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉头部必须与被铆接的零件变形。
7 装配通用工艺规程[其他部分]
7.1工艺规定涂抹各种密封胶、润滑脂的部位，在装配时应按要求涂抹。
7.2 装配中的运动件配合面均匀涂刷润滑脂，不得干装，并确保装配的正确性。需装配润滑油脂嘴的部位，润滑油脂嘴应装配到位，并用黄油加注枪加注适量润滑脂，以另一端稍微溢出为宜。 7.3 在装配过程中，凡是装调合格，有调整螺钉的零部件，不得擅自拧动调整螺钉。
7.4 滚动轴承应在装配时开封，并保持清洁。应使用专用压具，禁止直接经轴承传递外力。