发布时间 : 星期四 文章800单元脱硫除尘单机试车方案 2更新完毕开始阅读
吸收塔底部灰斗产物不能吸收塔内的块状物料与沉淀打开手孔，人工清理结块物料； 排放
7.5工艺水喷入系统
工艺水箱液位计是工艺水系统的主要保护措施。如果该液位 <1米，则30秒后工艺水泵将自动停机。因此必须保证工艺水箱中的水位始终处于正常水位。 故障 原因 措施 检查工艺水供给 物堵塞绞笼 工艺水泵在给出启动信工艺水箱料位太低 号后却没有启动或启动后自动关闭 工艺水过滤器堵塞 启用备用过滤器，将故障过滤器中的水排空并进行清理。 吸收塔出口温度没有达控制阀XXHTQ10 AA001没有检查阀门位置信号与压缩空气到设定值，工艺水喷入量完全关闭 太少 入口原烟气温度过高 通过降低锅炉负荷或启动锅炉吹灰器，降低原烟气进口温度 产物含水量高 双流体喷嘴堵塞 连接处泄漏、管路破裂 双流体喷嘴泄漏 双流体喷嘴磨损 拆卸并清洗双流体回流喷嘴 更换连接管路，密封螺栓接头 再次紧固喷嘴 更换易损件 的供给 双流体喷嘴局部堵塞，喷雾不拆卸工艺水喷枪，进行雾化试均匀 验，拆卸并清洗喷嘴；必要时更换喷嘴
7.6布袋除尘器 故障 除尘室压损不断增加 原因 措施 脉冲清灰用压缩空气压力检查压缩空气供应 过低 电磁脉冲阀没有关闭 关闭相应空气分配器，切断故障的电磁阀；再次打开压缩空气 除尘室压损偏差大 除尘室没有完全打开 检查除尘器出口挡板门位置 检查破损布袋 布袋除尘器后颗粒物含 量有所增加 滤袋破损 旁通挡板门泄漏 检查密封风机与密封空气压力 7.7 脱硫塔空塔阻力过大 故障 1、脱硫塔空塔阻力持续超过1000Pa 1、烟气量太高，超过系统设计最大值 原因 2、塔底烟道内积灰严重 3、压力测点不准确 1、系统阻力增大，引响整套设备运行 后果 2、运行脱硫时，无法控制脱硫系统阻力，导致引风机压头不够，严重时会引起塌床或灭炉。 1、检查脱硫塔底积灰情况 措施 2、检查仪表是否准确 3、适当降低锅炉出口烟气流量 7.8布袋除尘器压损 故障 1、布袋除尘器灰压损持续大于设定值喷吹无法使之下降 1、烟气量太高，超过系统设计最大值 原因 2、喷吹用压缩空气量不足 3、个别脉冲阀膜片无法吸合，导至大量漏气 4、布袋除尘器单仓进风手动阀未全部打开 后果 1、压损进一步增加，导致系统自动退出 1、适当降低锅炉负荷 措施 2、就地检查脉冲阀和压缩空气，消除就地缺陷 3、检查布袋除尘器单仓进风手动阀位置是否全开 7.9吸收塔底料位 故障 1、塔底排灰系统运行20分钟后，塔底料位仍然报警 1、喷枪工作不正常，形成的凝聚体和块状物通过文丘里段掉落入灰斗 原因 2、吸收塔烟气流量过低导致床料掉落灰斗 3、料位计故障 后果 脱硫灰无法外排导致塔底结块，长时间不清理会影响烟气正常流通。 1、检查料位计 措施 2、脱硫系统停止，打开塔底人孔门清理 3、检查喷枪系统 4、检查烟气流量，提高锅炉负荷 7.10出口烟道净烟气SO2数据 故障 1、出口烟道净烟气SO2排放超过规定值 原因 1、排放量超标 2、分析仪数据不准确 无 后果 1、检查吸收剂系统工作运行正常 措施 2、检查返料和工艺水系统是否工作正常 3、若排除以上两项，则检查SO2测量探头和分析仪是否正常， 7.11流化床 故障 1、流化床阻力不上升，无法达到正常流化床阻力 原因 1、返料斜槽不畅或堵塞 后果 脱硫无法正常投运 1、停止循环物料流化风机 措施 2、打开空气斜槽观察孔 3、检查斜槽内是否存在堵塞情况，并适当清理
八、安全注意事项
6.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
6.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
6.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
6.4设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合 要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
6.5严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生 九、应急预案
根据动力车间现阶段情况、目前阶段主要可能发生的突发事件如下： 1.火灾
a、做好电缆维护、检查及防火。认真巡视检查。
b、电缆沟保持清洁，不积灰，不积水，安全电压的照明充足。
c、控制室、计算机室等通往电缆夹层处的所有电缆孔洞和盘面之间缝隙必须采用阻燃材料封堵。 应急措施
a、必须有完善的消防措施，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。 b、消防水系统应24小时准备，保证水量水压的稳定。
c、如发生火情立即切断电源。根据火灾类型使用相应的灭火器和消防器材灭火。
d、如果火灾发生在室内时，现场管理人员因维护秩序，并带领室内人员紧急