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（二）大面积大体积砼施工技术措施
本工程砼总数量达到4500立方米，其中有抗渗要求砼达3600立方米，而且砼大部分为大面积和大体积的结构物，在这类砼施工中需确保砼防渗抗裂。为了保证质量在砼施工中我们采用以下措施：
1、砼的防渗
本工程大部分砼有较高的抗渗要求。
砼中水的渗透是由二种原因造成的，第一砼本身空隙大小和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高，尤其是较大开放式空隙危害极大，是造成渗漏的主要原因。第二是施工原因，由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。
对于第一种渗漏情况可通过选择优质符合要求的材料及制定合适配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，水灰比不宜太大等。抗渗砼工程质量的好坏不仅取决于砼本身材质及其配比，在施工过程中的搅拌、运输、浇灌、震捣及养护等都将对砼的质量产生较大的影响。 因此施工时，必须对上述各环节严格控制，采取严密措施以消除一切可能造成渗漏的隐患。
（1）做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼的正常硬化，导致砼的强度及抗渗性能的降低。基沟派水，在主体砼结构施工前必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防线作用。
（2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在最后割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。
（3）浇灌砼时入模自落高度不得超过1.5M，防止离析。 （4）钢筋保护层厚度必须达到要求，严禁露筋。
（5）施工缝是防水工程的薄弱环节,应尽可能少留或不留,但本工程中不少构筑物墙、柱等高度较高，施工时不可避免地要留有施工缝，所以要严加注意。施工缝应做成凸缝或采用钢板止水带或微膨胀橡胶止水条嵌入 施工缝，并将连接处砼凿毛清洗，先用同级配的砂浆薄铺摊平，灌入第一层砼时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。拆出时如发接缝不平，先清平后，在施工缝上下20CM内用环氧沥青漆三涂外层。
（6）浇灌砼时应根据一次浇捣砼的数量和供应数量频率，要求现场集拌站
作好必要的准备，备有足够的材料，确保砼的连续供应，防止砼供应时间间隙过长，产生冷缝，引起渗漏。二次浇捣或预埋件，预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。
（7）防水砼必须浇捣密实，采用机械震捣时，插入式震捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍. 要避免欠震、漏震和过震,在施工缝和埋设件附近尤需注意震捣密实。要避免震捣器触及模板，止水带和埋设件等。
（8）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，砼早期 脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此， 当砼进入终凝（浇后约4-6h）即应开始浇水养 护，养护时间不少于14天。
（9）防水砼对养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防砼表面出现裂缝。
（10）防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。 （11）防水砼应做到一次浇灌完成，对各构筑物纵向可按伸缩缝划分区段间隔施工。
（12）防水砼的地下部分，拆模后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长，从而达到预期的抗渗要求。要严格控制回填土的含水率及压实指标。同时做好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和地面水入侵。
2、砼的抗裂砼产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝---施工时的静荷载和动荷载等。
物理因素引起的裂缝---温度和温度变化，不均匀沉降，冻胀等原因。施工操作引起---浇捣、脱模、养护等
针对上述原因，除施工时必须严格按抗渗要求进行外还要注意以下几点： （1）模板上要均匀涂好脱模剂，少量木模要浇水湿透，拆模必须在砼达到足够强度后进行，且拆模严禁重橇。
（2）砼浇好后严禁重物碰击。
（3）基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。 （4）振捣必须均匀，时间适中。
（5）养护必须及时，加强砼早期养护，适当延长养护时间。
（6）模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂，在砼浇灌时必须有模
板工、架子工、钢筋工在场监护。
3、大体积砼的施工
本工程终沉池底板砼为大体积砼施工，大体积砼施工时除了上述措施外，还需增加以下技术措施：
（1）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
（2）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行 喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
（3）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
（4）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温 措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表 面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。
（5）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于 30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温， 使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉 能力。
（6）测温时在砼浇捣部分埋入温度计，绑扎在钢筋上，用电源接到电流感应器，由电流感应器通电后可反映出砼中温度，便于控制。
4、砼升温与裂缝控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小混 凝土收缩等方面采取一系列技术措施。
（1）混凝土材料的要求
大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积 聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热： 选用525#普通硅酸盐水泥； 利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
（2）原材料的要求
砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在1%以下； 石：采用5~25mm，含泥量控制在1%以下。 （3）外掺添加材料
掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；
砼与粉煤灰配合比需经过试配并经设计和监理工程师同意后方可实施。 （4）混凝土测温与养护
根据砼泵送入模温度；利用测温仪定位测出混凝土温度的变化； 人工定位测出混凝土表面强度；
砼底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为一层塑料薄膜及二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护。保持混凝土适宜的温 度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。 （三）伸缩缝及止水带安装施工技术措施
本工程止水带主要有以下二种：第一种伸缩缝止水带是橡胶止水带，厚度不小于12cm。第二种为施工缝止水带，用薄钢板制作。另外，还有穿墙刚性套管设置的止水环。
1、伸缩缝施工时必须做到的施工技术要求
伸缩缝是防止温度变化引起砼伸缩而设置的变形缝。 本工程伸缩缝主要有：用在终沉池的651橡胶止水带，厚度为12cm以 上，两端用沥青胶封口。杯口填塞采用橡胶板，其两端填NHF防水油膏和 防水砼。
施工时需做到：
（1）预留凹槽的位置而准确。凹槽内表面平整，残渣污泥清除干净， 迎水面用高级嵌缝胶嵌缝。
（2）止水带埋设前需充分检查，符合标准才能使用。
（3）止水带应安装牢固，埋设位置正确，其中心线应与变形缝对正，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的沥青封口必须对准中心圆环处。
（4）埋设底部止水带时，要将止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼。池壁渠道内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，应适当调整粗骨料粒径，保证浇筑质量。