发布时间 : 星期四 文章沉淀池施工排水施工组织设计案例更新完毕开始阅读
砼从集拌站直接下料至固定泵上，而无需砼运输车运输。需铺设砼输送管200米左右，能确保砼连续浇捣。
（2）底板浇筑时，需严格按设计预埋钢板及预留孔，以便设备安装使用。 3、终沉池池壁施工
终沉池池壁高度为3.75米，砼一次浇捣完成。池壁砼采用C30S6砼。 （1）施工顺序 浇筑环槽杯口及找平→池壁砼浇捣→杯口填塞。 （2）池壁钢筋按砼浇筑顺序分次绑紧。在浇捣下部砼时，为防止墙身上半段网筋摇动，应将上段钢筋分别用脚手架固定，以免钢筋上半段的摇 动影响下面钢筋的水平，垂直度以及砼的整体性。该脚手不准和其它脚手 相连。钢筋脚手如图。
（3）终沉池壁采用工厂加工定型微弯钢模板，内衬竹胶板组成。 本工程中池壁浇捣时采用串心螺丝来控制内外模的间距，串心螺丝根
据计算，制作方法均用 φ12园钢组成，中间带有一块止水片，两端有铁片作 为控制结构物宽度之用，园钢两端头做成螺纹，用定制钢螺丝帽套上，在砼浇捣完成后拆模时，将螺丝帽取出（还可利用），再割掉串心螺丝外露部分，再用1:1防水砂浆分二次抹平，不使渗水，亦可在砂浆内掺入UEA水 泥膨胀制，确保质量。
顶部和中部用揽风绳花篮拉紧，底部采用底板上预埋好的φ25短粗钢筋嵌固。池壁砼分层浇捣，每层50cm，并要控制好浇捣砼速度，因为砼对模板侧压力跟浇捣砼压力有直接压力。
砼入模后，及时用插入式长振捣棒振捣，振捣时间适当掌握。每次浇捣砼应连续作业。
为了确保砼平面光滑平整，气泡少的优良外观，在砼浇筑时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打，另外在初凝前再进行一次复振，这样可大大减少砼表面的气泡。
（4）环槽杯口填塞施工时，先将杯口用16mm1:2水泥砂浆找平，其上安放4mm厚橡胶板，池壁四周用NHF防水油膏充填并外包C30细石砼（内掺防水剂），
最外侧用高效无机防水涂料涂二遍。
4、预应力绕丝施工
当池壁砼凝土达到设计强度的70%以上时方可进行预应力绕丝施工。 （1）施工工艺流程：池壁砼达到70%以上→池壁预应力绕丝→环槽外侧嵌缝→池内充水、试→枪喷1:2水泥砂浆。
（2）材料要求
预应力钢丝为碳素钢丝φS5，钢丝强度标准值为1570N/M2。 （3）施工操作要求
高强钢丝用专用卡具（卡套、卡片）卡住。或采用GZ型钢质锥形锚具。卡套采用洛式硬度HRC35×5，45号钢，卡片采用洛式硬度HRC40×5，T8碳素工具钢。用专用绕丝机绕丝。用桁架吊装绕丝平台。
预应力绕丝的准备工作
从上到下检查池体半径、壁板垂直度，容许误差在10mm以内，将外壁清理干净，壁缝填灌混凝土毛刺应铲平，高低不平的凸缝应凿成弧形；检查钢丝的质量和卡具的质量； 绕丝机在地面组装后，空车试运行并将绕丝即提到池顶；绕丝前用应力测定仪做出应力应变曲线，以备测定绕丝预应力时使用。预应力钢丝张拉控制应力值为1070N/mm2。
预应力绕丝注意事项
绕丝顺序由上至下，每绕二周用锚具固定一次，并测定钢丝应力作好记录； 锚具方向，第一个锚具方向是小头朝绕丝机前进方向，其它锚具方向 均与此方向相同； 池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近部位加密。 5、枪喷水泥砂浆施工。本工程池壁绕丝预应力钢丝采用枪喷1:2水泥砂浆保护层。喷浆厚度为30mm。
（1）枪喷水泥砂浆要求
灰砂比0.25~0.35，水灰比0.25~0.35。砂粒径不大于5mm，刚度模数2.3~3.7。 （2）施工作业要求
预应力钢丝保护层的施工应在满水试验合格的满水条件下进行。喷浆前，必须对受喷面进行除污、去油、清洗处理。
喷浆机罐内压力宜为0.5MPa，供水压力应相适应。输料管不宜小于10米，
管径不宜小于25mm。
应沿池壁的圆周方向自池身上端开始；喷口至受喷池面的距离应以回弹物较少，喷层密实确定。每次喷浆厚度为15cm，30cm喷浆层分二次喷浆。
喷枪一与喷射面保持垂直，当受到障碍物时，其入射角不宜大于15 度，喷浆应连环旋射，出浆量应稳定且连续，不带滞射和扫射，且保持层厚和密实。
喷浆宜在气温高于15C时进行，当有大风、冰冻、降雨或低温时，不得进行。
6、试水试验在砼强度达到设计强度100%，并按设计要求做好杯口填塞后，进行终 沉池试水试验。
试验方法及要求： （1）充水
向水池内充水宜分三次进行：第一次充水至22.50米；第二次充水为 至24米；第三次充水至设计标高。
第一次充水时，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗 质量，当无明显漏渗时，再继续充水至第一次充水深度。 充水时要缓慢注水，水位上升速度不越过1.5m/天。相邻两次充水的间 隔时间，不应小于24小时。
（2）终沉池试水试验经检验符合质量要求后，及时在四周均匀回填土方。 （3）试水试验需观测池内水位，测定蒸发量和水池的渗水量检测。 （七）钢结构工程
本工程的构筑物施工中有不少钢结构。钢性套管或钢构件施工时需严 格按图纸施工，并经验算设计，操作的电焊工必须持上岗证，精心施工， 钢构件开洞时应严格按设计要求进行洞口加固。
钢构件施工中应注意：
（1）钢材质量应严格按有关规定要求进行选择，并经测试后方可使用。 （2）钢材规格尺寸必须在规范容许范围内。
（3）钢材表面不允许有结疤、裂纹、折影和起皮等缺陷，表面若有锈时应检查其锈蚀深度，不得超过规范要求。
（4）钢材堆放场地要架空，并分类堆放，尽量防止雨淋，堆放时应楞空，且楞木间距要小，防止钢材变形。还需做好堆场四周排水，严禁地下水侵蚀。
（5）钢材在使用时需直顺的钢材若有变形，尽量不用，否则必须进行矫正后方可使用。
（6）电焊时的焊条应根据焊件大小决定，保证电焊的功效。电焊时要注意防火，防触电，下雨禁止在露天操作电焊工序。
（7）钢材在涂料和油漆前必须进行彻底除锈，这样才能保证油漆的作用，外露钢构件刷红丹防锈漆二度。
五、保证工程质量的技术措施
（一）土方施工技术措施
1、大开挖时防止挖土塌方
边坡采用1:1，需根据土壤特性（由摩擦角、内聚力、湿度、密度）和施工季节来决定。边坡顶部不准外加负载。基坑内基坑外均需开好排水沟，并及时排掉沟内的水，保证边坡和坡 角的稳定。必要时可采用短钢板桩护脚或斜坡上盖砂浆，保证稳定。
2、开挖时防止坑底失稳
本工程终沉池基坑部位及以下土质中有粉砂粘土形成的软弱层。基坑需防止流砂产生，如产生流砂后会引起基坑底基础失稳。因此必须做好集水坑排水，并保证其效果，以确保坑底稳定。
3、防止超挖
应用人工清底，并在清底前做好准备，待清底工作向前进行时，紧跟 后面，铺好砂石砂层，并紧跟浇好砼垫层，基坑不宜暴露时间太长，否则基坑土壤会受雨和人行走而起变化，使基底强度受影响，必须再挖掉一层，造成超挖，造成人为的损失。而人工清底时应详细打好标高桩，防止超挖，若超挖后，不得将虚土回填，必须用经监理工程师同意的砂、砾石砂、砼来回填。
4、回填土防止橡皮土
回填时严禁带水回填。还需防止有水流入回填范围。回填土质需合乎规范，包括土质及含水量。回填土必须分层夯实，而且每层不得超过30公分，填土时还需层次分明向前推进。有条件的地方还需出边沟排水，降低回填处水位。回填时应在基础二侧同时回填，防止挤动变形。