发布时间 : 星期四 文章沉淀池施工排水施工组织设计案例更新完毕开始阅读
源，确保施工安全。
现场施工污水和生活污水必须进行集中处理，严禁排入河、溪中，造 成污染。
（二）定位放样
本工程中构筑物较多，由于业主在交桩时提供的桩，在地基处理或基坑开挖时可能会被破坏，为此本工程的定位放样根据坐标来采用网格式放样：先按照交桩的坐标，定出整体污水处理厂方位，定出四周围墙角桩，再在网格图上布出具体位置及方向、角度以示正确，并将所有建筑物的转 折点、交错点，均用桩来控制，而桩位控制在网格图上，在整个平面上选择三个不易被振动、移动损坏的点组成牢固的控制桩位，并反映在网格图上，最后在平面布置。基坑挖土、浇筑基础、底板、池壁等施工时用网格图的方位进行放样定位，并以三个控制桩位来复合，确保整个平面布置合乎设计要求。若没有可靠的桩位点，则所布置的测点及保护桩，可用现浇 砼来制成，桩入土应≥1米，并要求施工中每15天进行一次轴线网络复测，并严密进行调差和补点，要始终保证工程在高精度测量控制之下进行。 （三）钢筋工程
本工程中有钢筋360吨，按招标文件规定，材料的由业主负责供应。本工程中我们所用的钢筋必须严格按规范要求进行检验，并提供质保书、合格证书和试验报告。钢筋工序施工时一般应注意下列几点：
1、本公司拟在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。到现场绑扎，钢筋加工车间位置见平面布置图。
2、钢筋进场后，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。
3、对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，向监理代表呈交试验报告。
4、由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格 堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。
5、钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢 筋，确保每根钢筋的尺寸准确。由于构筑物多，每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，
立签标志，防止混淆，造成混乱。每种近似的成型钢筋件（如箍筋、直杆等）需设置明确标志，归类堆放。并且需有专人保管，提货。
6、严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。
7、为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，也可在模板上铺设横楞，用＃8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上下层采用定型钢筋来控制，壁部内外层的钢筋间距用定型钢筋来控制。定型钢筋上加焊止水焊。
8、钢筋保护层将严格用砂浆垫块控制，在墙上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎。
9、对于壁板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。 10、壁板钢筋绑扎时，需借助于活动脚手架完成。
11、每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后方可支模浇砼。 12、浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。 （四）模板施工
本工程现浇砼结构物有底板、园形薄壁墙身、独立柱及基础等，种类较多，但我们均采用定型钢模板，并内衬塑胶板，18mm九夹板，配制少量木模组合成模板，并用万能脚手架构件组成模板框架、支撑和脚手架；对特殊模板另行叙述。
模板我们采用工厂加工定型组合钢模。微弯钢模板内衬塑胶板，并用对拉螺丝控制墙身尺寸，用抱箍固定。侧模外用φ48的钢管为垂直方向夹箍侧模，并形成组合斜撑、搅风索，以保证稳固。对拉螺栓上加焊8~10cm止 水环。
上述所有模板的支撑、串心螺丝，均需经过计算，结果要使监理工程师满意后，方能实施。 （五）砼施工和养护
根据施工要求，本工程中的砼均采用现场集中拌砼，但我们需根据不同要求采用不同的水灰比。
由于构筑物高差较大，故全部采用固定泵泵送砼，以利方便。浇捣砼底板时应整个底板同时施工完成。
浇捣池壁时应以每层厚度50cm左右成阶梯形推进，按构筑物一周的砼量，
转一圈需在初凝期以内上下层衔接，确定每小时砼供应量，以保证砼质量，不致上层砼振捣时，下层砼已经假凝。而破坏砼的和凝性，发生离析损伤。
在泵送前应对泵机进行全面检查，保证泵机使用时正常运转，合理铺设输送管再用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利砼泵送，在开始泵入砼前，先加入较稀释的1:1水泥浆，使泵送时流畅。采用泵送的进料斗应 装有滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。
在泵送停止时应立即将泵机清理干净，防止内部结块堵塞。砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。在底板和顶板面上配上平板振捣器振平。砼在振捣时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋的变化，应及时检查不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。
砼浇捣时施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均需和结构物的模板和钢筋等支架分开，不得互相支连。
混凝土振捣成活后应及时养护，养护方法采用泡沫海绵覆盖，尤其在侧墙上，还可起挡风作用。泡沫海绵应浸足水，并经常浇洒。养护时间按 季节而定，一般需七天以上，养护时保证砼表面不泛白，即泡沫海绵手揿 时感到湿润方可。 （六）终沉池施工
1、终沉池基坑开挖施工
终沉池平面尺寸直径为45米，基坑开挖约在2.5~3.5米左右，根据地质资料，底板坐落在粘土层及粉质粘土层上。为确保底板、构筑物安全使 用，应将松散及稳定性差的夹层清除干净，分层夯实级配砂石。施工时应做好降水工作，控制地下水位在垫层下50cm。
（1）根据以上情况，终沉基坑降水施工方案如下：
采用放坡大开挖施工，因地下水位在原地面下2.7~2.9米，因此采 用基坑内分层开挖排水施工法。
在基坑底部四周设置排水明沟，明沟尺寸为50×80cm。中间每隔10米设置横向盲沟。盲沟尺寸为40×50cm，明沟、盲沟内填充碎石，盲沟连通明沟，以降低地下水位和排泄明水。
在基坑四周明沟内设置4个集水井，集水井采用φ600砼管。每个集水井放
入水泵，及时将水抽除。基坑底排水见附图。
地面设置拦水土坝，将表面水和雨水阻挡，防止进入基坑内。 （2）基坑开挖
终沉池基坑挖土在深度2.5~3.5米左右，而临近无建筑物和管线影响， 因此基坑挖土采用放坡大开挖施工。挖土边坡应根据安全计算，边坡一般 采用1:1，以保证安全。挖土采用机械和人工机械结合的方法施工。
竖向开挖顺序，2.5~3.5米深基坑一次挖土至标高。基坑开挖至基底时，留30cm厚土层采用人工挖除修平，以免扰动基底 原状层，对基底软弱土层，必须全部挖出，以填换级配砂石，并分层夯实 至设计标高。
基坑挖至设计标高时，及时开挖纵横向明沟、盲沟，边平整边及时浇 捣砼垫层，以保证地基承载力。
本工程具体施工时，根据基坑开挖具体情况，建议采取措施如下：如 地基土过湿，建议设置20cm砂砾石倒滤层，倒滤层下设置盲沟，倒滤层上 布设400g/m2土工布。如地层承载力不够有隆起情况，则建议采取对基坑底各土层进行分层注浆加固地基等措施。
平面开挖顺序 根据施工流程安排，基坑开挖采用终沉池平行作业施工。每个作业面 采用2台超长臂挖机同时施工。
超长臂挖机停在基坑工作平台外侧2米，就能挖至要求的标高，土方运输车辆停放在地面上，随挖随装车，运至堆土区。这样8台挖机同时施工，整个基坑挖土工作可在10天内完成。
2、终沉池底板砼施工
终沉池底板砼为50cm厚，为C25S6现浇砼，底板下为10cmC10垫层。底板砼浇捣前需将中心支筒及相应预埋钢管施工完成。
（1）C25S6底板砼浇筑采用固定泵施工，C25S6底板砼约为3200M2，每个池约为800 M3，砼用硬管进入基坑。为保证砼连续浇捣和流水作业，1#及2#池和3#池及4#池分别浇捣底板砼。先浇第1组（1#~2#池），底板浇捣 完成7天后，再浇捣2组（3#~4#池）。计划每个池砼浇捣时各布置1台HBT60 固定泵，同时开始从北向南浇捣，砼泵管搁置在钢筋面的管子支架上，每个固定泵浇捣量工作状态为40M3/h，则预计砼连续浇筑时间约20小时可全部完成。