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黑龙江省火电第一工程公司 七台河发电厂2×350MW机组新建 工程
外 协 队 伍 物 资 部 检 测 中 心 工 程 处 焊 接 培 训 技 术 负 责 人 专 工 设计 专 工 专 工 中 心 专 工 施工组织21 焊接专业
国内：按SD263-88《焊工技术考核规程》并结合该规程《讨论稿》的要求，同时还要兼顾劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行培训和考核。
5.3 焊工培训工作按《关于黑龙江省火电第一工程公司七台河电厂新建工程焊工培训考核计划的报告》执行。
5.4 铝母线的焊接外委有培训资格的单位进行培训及考试。
5.5 焊工在工程上质量不合格、加倍抽查仍不合格经全透合格率低于80%的焊工应停止焊接，到培训管理中心参加不少于7天的练习，经折断面合格并由考委会副主任签发“复工批准单”后，方可复工。对于因操作原因连续出现以上情况。考委会有权吊销该焊工该项目合格资格。
6. 焊接施工质量管理与质量保证
6.1 为使七台河发电厂350MW机组水压试验一次成功，168小时试运一次通过，按要求达标投产，向业主移交满意机组，本专业制定质量管理目标如下：
6.1.1 锅炉水压焊口无漏泄。
6.1.2 机组试运行油、氢、汽、水管道焊口无漏泄。
6.1.3 锅炉密封风压检查无漏泄，烟、风、煤、粉、灰等焊接部件渗油检查无渗漏。
6.1.4 焊口外观检查合格率100％。
6.1.5 四大管道外观质量验评优良率100％。 6.1.6 焊口无损探伤一次合格率 95％。 6.2 焊接质量保证机构
6.2.1 焊接质量保证机构运转图： 公 司 副 经 理 总 工 程 师 焊 接 副 总 质 保 部 焊 接 主 任 工 程 师 质 保 部 专 工 专 职 质 检 员 黑龙江省火电第一工程公司 七台河发电厂2×350MW机组新建 工程
工 程 处
焊 接 技 术 员
班 组 质 量 员
焊 工
6.2.2 焊接人员管理职责（4.2已述） 6.3 焊接质量管理文件目录 6.3.1 焊接材料管理制度(附后) 6.3.2 焊工培训管理制度
6.3.3 关于黑龙江省火电第一工程公司七台河电厂新建工程焊工培训考核计划的报告
6.3.4 QTH质量保证分册及程序文件
6.3.5 Q/527-2130-1997《焊接工艺评定管理程序》 6.3.6 Q/527-2122-1997《培训工作程序》 6.4 质量检验
6.4.1 本工程实行自检、工程处专检及质量保证部专检的质量三级检查验收制度。
6.4.2 质量检查包括焊前、焊接过程中和焊后三个阶段，应严格按检验项目及程序进行。
6.4.3 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。 6.4.4 需做热处理的接头无损探伤应在热处理后进行。 6.4.5 检查项目、比例及标准 6.4.5.1 外观检查
(1) 自检100％，并应做好记录。
(2) 专检Ⅰ类焊缝50～100％，Ⅱ类25％，Ⅲ类10～25％，一次门内疏水、放水、取样、排污100％。 (3) 标准： ①钢筋电弧焊
a.帮条、搭接、焊缝厚度＋0.05d、宽度＋0.1d b.焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤。 c.焊接接头区不得有裂纹。
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d.咬边深度≤0.5mm。
e.气孔及夹渣：帮条在2d焊缝表面上不超过两个且不大于6mm2.坡口焊全部焊表面上不超过2个，且不大于6mm2。 f.坡口焊焊缝余高不大于3mm。 ②Ⅰ类焊接接头
a.熔焊金属与母材应过渡圆滑。其焊缝余高平0～2mm，其它位置≯3mm，余高差≤2mm，每侧增宽 <2mm。
b.咬边深度≤0.5mm，管不大于焊缝全长10％，且≯40mm。 c.气孔、夹渣、裂纹及根部未焊透不允许。
d.要求打磨的焊口应将咬边打磨平整，其它缺陷不超过《焊接篇》要求。
③Ⅱ类焊接接头
a.焊缝余高平0～3mm，其它位置≯4mm，焊缝余高差平焊≤2mm，其它＜3mm,每侧增宽≤2mm
b咬边深≯ 0.5mm、焊缝两侧总长：管件≯焊缝全长20％，板件≯焊缝全长的15％。 要求修磨的焊缝不允许。 c气孔、夹渣、裂纹、未熔合不允许。
d根部未透深 >10％δ，且≯1.5mm，总长≯全长10％，氩弧焊打底不允许。
e.其它缺陷不超过《焊接篇》标准。
④Ⅲ类焊接接头应符合《焊接篇》标准。
(4) 外观检查不合格，经返修后可提交二次检验。 6.4.5.2 无损探伤
(1) Ⅰ类锅炉受热面管子焊口除做不少于25％的射线透照外，还应另做25％的超声波探伤。
(2) 外径大于159mm、温度高于450℃的蒸汽管道，外径 >159mm、或壁厚 >20mm，工作压力 >9.81Mpa的锅炉本体范围内的管子进行100％的无损探伤。
(3) 其它Ⅰ类接头探伤比例50％，中低压焊口抽查1～25％,钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。 (4) 厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时还应另做不小于20％探伤量的射线透照。
(5) 厚度＞20mm,且 <70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
(6) 厚度≥70mm的管子在焊至20mm左右时做100％的射线探伤，整个焊口完成后做100％的超声波探伤。
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(7) 质量级别
a.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类（锅炉范围内）焊接接头RTⅡ，UTⅠ级。 b.锅炉范围外Ⅲ类焊接接头RTⅢ级，UTⅡ级。 (8) 锅炉受热面管子无损检验不超过40个为一批，按以上比例进行抽查，若结果有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头为不合格。
(9) 对不合格接头查明原因，采取对策进行返修或返工后重新进行检验。
(10) 同一位置挖补次数一般不超过三次，中高合金钢不得超过二次。并应用机械法清除缺陷，按补焊措施进行补焊，需热处理的接头返修后重新进行热处理。对于缺陷严重难以返修合格焊口，可以割除原焊口，重新对口，按焊接工艺重新施焊。 6.4.5.3 硬度检验
(1) 锅炉受热面合金焊口抽查5％，其它合金钢管子焊口做100％硬度抽查。
(2) 经焊接工艺评定，且有与作业指导书相符的热处理自动曲线记录图的焊接接头，可免做硬度测定。
(3) 热处理自动记录图异常应做硬度抽查，被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复验并查明原因，对不合格接头重做热处理。硬度标准： 合金总含量 < 3％， HB270 合金总含量3～10％ HB300 6.4.5.4 光谱检验
(1) 锅炉受热面管子合金焊口10％，其它 管子及管道合金焊口100％做光谱检查。
(2) 光谱检查按每个焊口的当日工作量进行。 6.4.5.5 割仿样检验
(1) 根据DL5007--92表7.02注2规定凡经焊接工艺评定,且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头,免作割样检查。
(2) 钢筋电弧焊焊接接头，每一至二层楼中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时应做为一批进行仿样。每批次取3根试件做拉伸试验，结果应符合下列要求：
a. 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；
b. 3个接头试件均应断于焊缝 之外，并应至少有2个试件呈塑性断裂，当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊
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