发布时间 : 星期一 文章基于MT6056I触摸屏和PLC的装配流水线控制系统毕业论文更新完毕开始阅读
电子信息工程系毕业论文
目 录
摘 要 ............................................................. II
Abstract ......................................................... IV
目 录............................................................. V 第一章 绪论 ....................................................... 1
1.1装配流水线的发展概况 .......................................... 1
1.2 本课题的来源 ................................................ 1
第二章 总体方案 .................................................. 1
2.1 装配流水线控制要求 .......................................... 1 2.2 方案确定 .................................................... 1 2.3 硬件设计 ................................................... 1 2.4 系统程序设计流程图 ............................................. 3 2.5 程序设计 .................................................... 4
第三章 触摸屏设计 ............................................... 18
3.1 MT6056i触摸屏介绍，EB8000软件介绍 .......................... 18 3.2 动画设计过程 ............................................... 22 3.3 触摸屏的通讯 ............................................... 25 3.4 设计界面 ................................................... 26
第四章 调试总结 ................................................. 28
4.1 调试拨位开关 ............................................... 28 4.2 点击触摸屏的按钮 ........................................... 28
致谢 .............................................................. 29
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第一章 绪论
1.1装配流水线的发展概况
流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。它具有以下特征：
1 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性
3 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向 5 .具有高度的连续性
20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化分工非常细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样一来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分.大批量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。 1.2 本课题的来源
本课题注重以实际生产为主，在许多的工厂车间需要用到传送带来解放劳动资源，提高了生产效率，我所做的课题是一个饮料加工车间流水线生产，它有四组传送带，四组传送带组成一个椭圆工作台，在工作台上完成三个动作，分别是加饮料，盖盖子，打标签，基于这样的要求我做了一个车间装配流水线。
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第二章 总体方案
2.1 装配流水线控制要求
装配流水线控制传送系统，用异步电动机带动传送带，控制过程如下： 启动时先按下SD按钮，起动整个传送系统，工件开始在传送带移位。停止时按下复位按钮，装配流水线停止工作，系统初始化重新开始运行。A，B，C三个灯模拟的是三个操作，D，E，F，G四组灯模拟的是传送带。操作A（加饮料）、操作B（上盖子）、操作C（打标签）三个工位完成三种装配操作，经过传送带后送入仓库；D，E，F，G分别是四组模拟传送带，这些传送带用于传送工件。工件在传送带上开始传送，经过DEFG传送之后进行A操作，再经过DEFG传送之后进行B操作，再经过DEFG传送之后进行C操作，然后经过DEFG传送到仓库。按下启动按钮整个系统开始工作，按下停止按钮所有的操作停止，按下复位按钮传送带D先亮1S，然后E亮1S，F亮1S，G亮1S，后亮前熄灭。 2.2 方案确定
根据它的设计要求和作用来看，经过筛选使用西门子S7-300和台湾威纶科技公司开发的新一代人机界面软件EB8000软件最好 2.3 硬件设计 1. 主电路图
图2-1 主电路图
2.控制电路图
图2-2 控制电路图
3.300硬件组态图
图2-3 300硬件组态图
4.输入/输出接线列表
表2-1 地址分配图
PLC输入 启动按钮SB1 停止按钮SB2 复位按钮SB3 I0.0 I0.1 I0.2 触摸屏输入 启动按钮SB1 停止按钮SB2 复位按钮SB3 M1.0 M0.1 M3.4 PLC输出 操作A 操作B 操作C 传送带D 传送带E 传送带F 传送带G 仓库H Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7