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WE-600B液压式万能试验机 编号：GC-001
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯这。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。 6、关紧回油阀，按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，以对试样进行加荷。
7、试样断裂后关闭送油阀，取下断裂后的试样。如下组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
8、度盘中被动指针所指示的负荷值即为试验的最大试验力。 维护和保养
1、 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈，雨季时应注意擦拭。
2、 测力计上所有活门不应打开放置，以免灰尘进入内部，影响测量机构的灵敏性。应该禁止非操作试验机人员随便摆弄，以免意外的事故发生。
3、 试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无故磨损油泵内的转动零部件。
4、 每次试验后工作台下降时最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。
5、应经常检视油箱，如发现油箱油面低于油窗时，则应添加同种液压油至油窗中间位置。如油已变质，则拧开测力计左侧下部油嘴将油放出，换上新的液压油。 6、 每6个月对以下部位进行润滑：
a、丝杆一机座结合处，以100号油润滑； b、丝杆驱动链条以黄油润滑；
c、丝杆螺纹部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑； ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
7、 根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。
8、 应经常检查以下部位紧固情况：
a、上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L型压板，每块压板各有2只螺丝固定；
b、移动横梁两端各6只螺丝；
c、每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整张紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
d、每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开测力计下部活门后可进行)。
NYL-2000D压力试验机 编号：GC-002
1、根据试样选用量程范围，安装挂铊并对准刻线。 2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 3、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。
4、调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm，严禁点动丝杆下降时，使上承压板与试样接触。 5、关紧回油阀。
6、开动油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段后（约5～10mm），转动推杆指针调零后停止油泵。
7、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转。 8、放好试样,进行试样检测。
9、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。 10、记录试验数值。
11、打开回油阀使活塞回落（不落到油缸底，留一定距离）后，关紧回油阀，然后拨回从动针。
12、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上第4.3.1～4.3.8步骤操作。
13、关机及关机后的处理
14、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。
15、结束试验，转动总开关切断电源。 16、将试件移出试验室。
17、填写使用登记,清理试验场所。 维护和保养
1、使用时如发现油液混浊时即予以更换，同时对油箱进行一次清洗，建议一年换一次，可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底，可采用92-1试验机专用油，亦可采用其它近似规格与油液VG180液压油。
2、机体内外要经常保持清洁，对无保护的表面擦拭干净后，用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈，雨季期间更应注意擦拭。 3、测力计上所用活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。
4、试验暂停时应将油泵电动机关闭。