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6、均质
均质是果汁制造上的特殊操作。调和后果汁应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求150—170kg/cm。均质机的均质压力一般压力为15MPa，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。 7、脱油和脱气
此时果汁中还含有过量的香精油，需要经过脱油机进行脱油。现在生产上是采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油。将果汁喷入真空度为90—93KPa的蒸发器中，并加热到51℃，香精油被蒸发，随蒸汽而被冷凝，3%—6%的水分也会被蒸发掉。冷凝液通过离心机分离出香精油，留在下层的水回到果汁中。香精油含量一般保持在0.015%—0.025%，可使柑橘汁具有良好的香气和风味。脱油过程中已经排除了空气，因此无需额外脱气。 8、杀菌
柑橘汁的杀菌影响产品的保藏性和质量，柑橘汁的PH值很低，一般以酵母、霉菌和无芽孢杆菌为杀菌对象。另外由于果汁本身存在果胶酶，在生产的过程中也是要其钝化，以免影响果汁的质地。果蔬汁的杀菌与包装是产品得以长期保藏的关键。果蔬汁中存在着各种微生物，它们会使产品腐败变质；同时还存在着各种酶，使制品的色泽、风味和体态发生变化。在进行杀菌时，一方面需要杀灭果蔬汁中有害微生物以达到商业无菌和钝化果蔬汁中的酶，同时应考虑产品的质量不要受到太大的影响。在生产果蔬汁中的杀菌方法广泛采用高温短时杀菌和超高温杀菌。对于PH<3.7的高酸度饮料采用高温短时杀菌，一般温度为95℃，杀菌时间为15-20S。而对于PH>3.7的饮料，广泛采用超高温杀菌的方法，温度为120-130℃，时间为3.6S。由于柑橘汁饮料PH<3.7，故选择高温短时杀菌，杀菌温度一般为95℃,15-20S。同时为避免果受到长时间的加热，要控制好果汁的速度。 9、灌装、密封
果汁饮料的瓶装灌装，一般都是采用热灌装。柑橘汁经过热杀菌后，不进行冷却趁热灌装，一般采用装汁机热灌装（中心温度控制在70℃以上，若采用真空灌装，温度可低些）。顶隙一般为0.8cm左右。灌装前包装容器需经过清洗消毒，灌装后立即密封。
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10、冷却
向密封后的瓶子喷射冷水，冷却至38℃，采用逐级降温的方式，先用50℃左右的水喷淋数分钟，再用冷水喷淋，以免热的瓶子炸裂。水冷却后果汁容积缩小，包装容器内可形成一定的真空度，有利于柑橘汁的贮藏。 11、检验
饮料热灌装封口后，经灯经验各瓶情况，发现有异型瓶、瓶子渗漏、旋盖不严、瓶内有肉眼可见杂质，液位不足、内容物色泽变异等情况应及时剔除。保证出产果汁饮料的质量。 12、贴标、包装、成品
成品要进行贴标签，加盖生产日期、班次批号。标签要求端正，瓶身干净、无粘物，瓶盖无锈。装箱打包、放入合格证，入库储存。
第三章 物料衡算
第一节 生产产量的确定
（1） 生产工作日：柑橘汁饮料在市场上有淡季和旺季，炎热天气的夏天明显是旺季，综合各种因素分析确定生产工作日为300天
（2） 生产班次的确定：结合柑橘原料的成熟的月份有6-8个月和淡旺季分析，每天生产班次可分为1-3班，旺季3班，中季2班，淡季1班(每班8小时制)，旺季200天，中季50天，淡季50天。
（3） 班产量计算：班产量 = q班=
Q0.75?3t旺?2t中?t淡?
（K为设备不均匀系数，一般K=0.7-0.8，本设计取0.75）
即q班 = 20000/0.75(3×200+2×50+50)= 3.56吨
第二节 原辅材料的计算
（1） 若柑橘出汁率以50%为准计算，一班产量为基准计算（班产量为3.56
吨）
（2） 各工序的损失见下表
序号 1 3 5 7 9
检验损失0.1%，检验前柑橘汁饮料：3.56/（1-0.1%）=3.564吨 灌装损失0.2%，灌装前柑桔汁饮料：3.564/（1-0.2%）=3.57吨 脱气损失0.1%，脱气去油前柑桔汁饮料：3.57/（1-0.1%）=3.574吨 均质损失0.3% ，均质前柑桔汁饮料：3.574/（1-0.3%）=3.585吨 （3） 根据配方计算调配时的各种原辅料
调配时，加入柑桔汁： 3585*200/1000=717 Kg 加入白色砂糖 3585*50/1000=179.5Kg 加入果葡糖浆 3585*17.5/1000=62.7375Kg 加入柠檬酸 3585*1.2/1000=4.302Kg 加入山梨酸钾 3585*0.1/1000=0.3585 Kg 加入黄原胶 3585*0.6/1000=2.151 Kg 加入维生素C 3585*0.3/1000=1.0755Kg 加入食用香料 3585*0.2/1000=0.717 Kg 加入软化水：
3585-(717+179.5+4.302+62.7375+0.3585+2.151+0.717+1.0755）=2617.1585Kg 原辅料用量汇总表 成分名称 柑桔汁 柠檬酸 山梨酸钾 食用香料 软化水 （4）柑橘原料生产用量计算：
调配前，柑桔原汁量：717/（1-0.2%）=718.44 Kg
粗滤损失2.0%，粗滤前柑橘汁量：718.44/(1-2.0%)=733.1 Kg
添加量/Kg 717 4.302 0.3585 0.717 成分名称 白砂糖 果葡糖浆 黄原胶 维生素C 2617.1585 添加量/Kg 179.5 62.7375 2.151 1.0755 指标名称 原料验收 榨汁 调配 脱气 检验 损失率/% 序号 指标名称 3.0 50 0.2 0.1 0.1 2 4 6 8 清洗挑选 粗滤 均质 灌装 损失率/% 0.5 2.0 0.3 0.2 榨汁出汁率50%，榨汁前柑橘量：733.1/（1-50%）=1466.2 Kg
清洗挑选损失0.5%，清洗挑选钱柑橘量：1466.2/（1-0.5%）=1473.57 Kg 原料检验损失3.0%，，检验前柑橘量：1473.57/（1-3%）=1519.14 Kg （5）灌装瓶用量和装箱用箱量：(每瓶500g，每箱12瓶) 检验前柑桔汁饮料量：3.56吨（设柑橘汁饮料密度为1.05g/ml) 则PET瓶消耗量 ：3.56*1000*1000/500=7120个
检验损失0.1%，则合格瓶数量：7120*（1-0.1%）=7113个 瓦楞纸箱消耗量：7113/12=593个
第四章 设备选型以及水电气衡算
第一节 设备选型
序号 1 滚杠选果机 2 冲浪式洗果机 3 毛刷洗果机 4 橙橘磨油机 5 板式提升机 6 碗式榨汁机 7 单螺杆泵 G35-2 1 飞翔 1780*1150*2500 400个/分 4.0 15 BSJ-5 1 宽度300-1200 20K/h 0.75 MYJ 1 MSJ型 MSJ-10 10 1.5 10 4500*1200*1000 3500*1000*2000 1.5 1.5 CXJ-2 1 2540*1140*1800 5 5.1 GXJ-5 1 4000*850*900 名称 型号 台数 外形尺寸mm 生能力t/h 4-6 功率KW 0.55 价格/Kg 江苏科威机械有限公司 38000 杭州亿天轻工机械有限公司 宁波瑞翔食品机械有限公司 江苏科威机械有限公司 江苏靖江艾莉特食品有限公司 扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司 杭州亿安机械有限公司 8 圆振筛 振动筛 1 根据物料特性不定 9 不锈钢饮料泵 溶糖罐 RT-1000 1 2875*1465*2570 1000L/H 4.75 BAW-150 5 536*326*406 5 1.5 杭州亿安机械有限公司 12000 温州市强光轻工机械有限公司 1 可按需要定做 杭州亿安机械设备有限公司 12 高压均质QGJJ-4/1 1605*1200*1585 4 30 1500 温州市强光轻工机0.25-3.7 信箱市未来振动设备有限公司 生产厂家 10 11 调配罐