发布时间 : 星期五 文章FANUC系统数控机床调试参数更新完毕开始阅读
FANUC数控机床调试参数
系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1），否则参数无法写入。在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1，断电重启，画面上的文字转换成中文。
注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清。 一、FSSB设定
先把参数8130和1010的值设为3，表示3个轴；参数1023设成1；2；3，参数1902#0=0（当参数1902#1 ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，自动设定完成）。进入SYSTEM，按显示器下的
键，画面进入伺服设定，
初始化位设为0，将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、Y两轴的代码大1）。进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、Y、Z的各项，断电重启。如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）。如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC），复位即可消除此报警。 二、主轴设定
在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。断电重启，设定参数3736为4095，3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）。
注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应
三、各种功能对应的参数设定
0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定。其中参数1432为4000~10000、1620为150、1621为80。 四、其它参数的设定
当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入。 参数如下：
参数号 功能 设定值范围 0020 I/O通道选择（同设定画面中的设定） 0——RS232 4——卡 138#7=1 MDN=1：使用存储卡进行DNC操作有效 1002#0 JAX=1：手动和回参考点同时控制轴数为3轴 1006#5 ZMI=1：回零时停在负方向
1020 各轴的编程名称 X——88 Y——89 Z——90
1022 基本坐标系中各轴的属性 X——1 Y——2 Z——3
1
1023 各轴的伺服轴号 X——1 Y——2 Z——3 1241 第二参考点的设定
1300#2 存储式行程检测切换信号EXLM有效 LMS=1 1320 机床正向软限位 1321 机床负向软限位
1401#4 进给率为0时快速移动停止 RF0=1
1410 1420 1421 1422 1423 1424 1425 1622 1624 1800#1 1821 1825 1851 2022 3003#0 3003#2 3003#3 3003#5 3105#0 3105#2 3108#7 3111#0 #1 #2 3117#0 3190#6 3202#4 3210 3211 3605#0
空运行速度 5000mm/min 各轴快速移动速度 8000 mm/min 各轴快速移动倍率的F0速度 500 mm/min 最大切削进给速度 6000 mm/min 各轴手动连续（JOG）进给速度 1000 mm/min 各轴手动快速移动速度 3000 mm/min 各轴返回参考点减速后（FL）的速度 300 mm/min 插补后切削进给时间常数 150 ms 插补后JOG进给时间常数 20 ms 位置控制就绪信号PRDY接通之前，速度控制就绪信号VRDY先接通
时，不出现伺服报警 CVR=1
各轴的参考计数器容量 8000
各轴的伺服位置环增益 3000~5000 各轴反向间隙补偿量
电机旋转方向（根据实际情况调整正负值） X——-111 Y——111 Z——111 互锁无效 ITL=1 各轴互锁无效 ITX=1 各轴方向互锁无效 DIT=1 限位开关零点触头接常闭 DEC=0 限位开关零点触头接常开 DEC=1 MDI方式显示 DPF=1 实际主轴速度和T代码显示 DPS=1 显示手动连续进给速度 JSP=1 显示伺服设定画面 SVS=1
显示主轴调整画面 SPS=1 显示同步误差值是峰值 SVP=1 在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表 SMS=1 显示简体汉字 CH2=1 程序O9000~9999的编辑禁止（刀库用） NE9=1 加密 解密
使用双向螺补功能 BDP=1
2
3620~3627 螺距补偿的设定 4077 主轴定位
5001#5 刀具补偿用H代码 TPH=1
当5001#2 OFH=0时有效
6071=6 当设为0时无效，M00不能调用9001~9009子程序 6711 加工零件数 6712 加工零件总数
参数6711和6712的设定只有当6700#0 为0时有效
7113 手轮进给倍率 100 8131#0 使用手轮进给 HPG=1
注：
如果软键盘上的键值不对应，将参数3100#2置1，3100#3置0即可
如果在手动和回参考点是不能同时控制3轴，将1002#0 JAX置1即可
栅格量的调整：
在诊断画面中，参数302号可以看到各轴的栅格量，最好应在4000~5000之间，栅格量的调整只要调整零点开关的位置
当参数4020和3741不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应
攻丝参数设定
5200#4（DOV）=1 刚性攻丝退刀时倍率有效（倍率值在参数NO.5211中设定）
5200#5（PCP）=1 刚性攻丝不使用高速深孔攻丝循环
5201#0（NIZ）=1 进行刚性攻丝的平滑处理
5204#0（DGN）=1 在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差量的偏差值
5210=29 指令刚性攻丝的M代码
5211=200 刚性攻丝退刀时的倍率值
5241=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第1档）
5242=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第2档）
5243=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第3档）
5261=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档）
5262=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档）
3
5263=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档）
5280=1000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴的位置控制回路增益
5300=20 刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度
5301=20 刚性攻丝时主轴的到位宽度
5310=32000 刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值
5311=32000
5312=800
5313=800 5314=32000 刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值 刚性攻丝中攻丝轴停止时的位置偏差极限值 在刚性攻丝中主轴停止时的位置偏差极限值
在刚性攻丝中攻丝轴移动时位置偏差的极限值
4