发布时间 : 星期二 文章生产科标准化作业指导手册更新完毕开始阅读
伊利集团原奶事业部 (二)、分小料工序 流程：领料→分料→送料
1、主控工根据品控员下发《产品配比通知单》，通知分小料工进行领料。 2、领料时由出料工或分小料工向保管员领取小料。 3、分料前由分小料工对秤要进行校对，以保证分料的准确。 校秤按以下方法校对：
（1）、将秤放在水平位臵，从挂钩上取下秤砣，游码移到“0”刻度位臵，然后调节微调螺母，使标尺垂直居中。
（2）、取一秤砣放在秤上，称量其重量是否与秤砣实际重量相符,如相符，说明已校好。如不符，需到相关部门校对。
4、分料前对各种小料进行感官检查（颜色、气味、结块、杂物），发现异常及时通知品控员。
5、车间分小料：称量以称量秤为准，误差在±0.2㎏之间，去0.1㎏皮重。 6、分好的小料及时送到小料口指定位臵（用吊篮吊运时，必须由机修人员操作），码放前将料放到电子秤上抽检重量是否与配方相符，发现不符合，将料拉回原处，并查明原因，若自己找不到原因通知当班带班长或品控员。 7、分小料结束后将本工段的现场清理。
8、认真如实地填写上料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (三)、投小料工序
流程：领料----感官鉴定-----投料
1、当班生产班长根据《生产任务通知单》安排入库工或投小料工到分小料处或小料区领取小料，入库工拉料前先抽检小料重量是否与要求相符，并由保管员填写《原
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料出库单》，经领料人、发料人双方签字认可。 2、领回的小料按要求整齐码放在指定位臵。
3、投小料工对已分好的小料进行感官（结块、杂物）及重量的抽检。 4、投料时投小料工根据主控室内的指示灯进行倒料，报警灯响时开始倒料。 5、投小料时准确及时，以保证混合均匀。 6、倒料后的编织袋要叠放整齐，并放在指定位臵。
7、认真如实地填写投小料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。
8、生产结束后将本工段的现场清理 。 (四)、主控操作工序
流程：开机前准备→过程操作→故障排除
1、主控操作工核对品控员下发《产品配比通知单》总量是否为1000公斤，要求投小料工称量小料重量，核对是否与配方相符，并将配方输入主控电脑中。同时检查电脑中原料管理的各种原料的仓号和名称是否相符，检查PL2002中的生产配方的配方名称和配方编号是否与要生产的配方相符，混合时间是否正确。
2、根据统调下发的《生产任务通知单》、品控员下发的《产品配比通知单》和配料仓的仓剩余量，详细填写《上料通知卡》（包括原料垛位:技术质量科下发的产品配比通知单标注的原料垛位），交给拉料组长向保管员领料，组织上料；启动自动配料程序，通过生产更改放料顺序和配方设臵中的提前量，以减少配料误差。 3、主控机组开启时必须先与电工、机修工联系，询问检查设备是否正常，待得到确认后方可启机，先启动电柜中的总开关，启动电柜中的空压机、主机、PLC、打包秤、混合机、吊车开关等。由电工检查电路是否正常、由机修工检查气路是否正常；确
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保所要开启的设备中没有正在修理或停止使用的，防止出现意外人身事故。 4、由主控操作工检查各个料仓仓位指示灯工作是否正常，以免因指示不清而造成混仓、冒仓事故。在粉碎物料时，如需要更换筛板，主控操作工提前通知机修工更换。同时机修工要经常检查粉碎物料入仓前的粉碎粒度是否正常。 仓位指示灯示意：
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上料位灯 下料位灯 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5、保持除尘、提升机、绞龙等通道设备清洁畅通，不因堵料而造成停产。 6、主控室的空调和电暖气要合理使用。根据天气季节情况，控制其温度，要求夏天温度保持在20---24℃，冬天温度保持在8---15℃。对空调和电暖气的操作按说明书操作，不得硬性操作。
7、上料时须与大料投料工联系，确定所上原料仓位后启动原料提升机、原料刮板和风机。
8、先启动空压机，待旋转10—15分钟后，依次启动成品提升机和混合机、粉碎工段、投料工段，开始配料，整套工序全面工作。一般情况下开启设备由后往前启动，关闭设备由前往后关闭。
9、主控操作工与投小料工联系，投小料工根据报警器和观察主控室内的指示灯进行倒料，报警器响时开始倒料。
10、启动电脑：1）打开电源插座开关；2）打开电脑屏幕；3）打开电脑主机。 11、开启电脑后，计算机进入饲料生产线控制系统。分别为配方管理、原料管理、汇总统计、参数设定。
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12、根据生产任务需要，正确操作电脑进行生产。操作详见《PT650F称重显示器使用说明书》。
13、电脑秤配料误差：单一原料误差控制在±3㎏之内。当配料误差报警时，应关注误差量：误差大，负值时点动取消，然后点动继续配料；误差大，正值时点动忽略，力求配料精确。
14、主控操作工要不断检查各类仪表显示是否准确无误（粉碎机电流应在90—164A之间，变频数不大于50赫兹，PLC显示是否正常，混合机电流在18.5A---38.6A之间），不应参数不清而造成停产、停机事故。
15、生产过程中要不断听各种机器的声音是否正常，如有异常及时通知机、电工处理。
16、主控操作工不得擅自离岗，确保主控电脑处于受控（能够正确的输入数据,准确无误的连续配料）状态，避免因电脑失控造成质量问题。
17、修理设备时，只准有一人与主控操作工联系开关设备的事宜，防止多人传递出现差错而造成开关设备失误，出现事故。
18、设备不正常工作，出现异常声响等情况时必须立即通知机电工，防止出现设备损坏或堵机等事故。
19、上料出现故障时，先切断上料提升机再做处理。必要时关掉粉碎机。 20、粉碎出现故障时，先切断喂料器再关闭粉碎仓。必要时关闭粉碎机及粉碎提升机。
21、配料出现故障时，先切断电脑与主机的联系。将出现差错的原料手动放出。配料过程中出现小故障，需要手动配料时记录中要有详细记录。
22、混合出现故障时，放出混合机中的原料后关闭混合机及成品提升机。