发布时间 : 星期一 文章“机械制造装备设计第三版”最全答案习题解答多个答案整理到了一起,挺全的,我就是两个财富值,所有的都是更新完毕开始阅读
电机的恒功率范围为1500~4500r/min
经过1:1.125 1:1 1:1 三对传动副在主轴可获得的功率范围为1333~4000r/min(红色) 经过1:1.125 1:2 1:1 三对传动副在主轴可获得的功率范围为667~2000r/min(黑色) 经过1:1.125 1:1 1:4 三对传动副在主轴可获得的功率范围为333~1000r/min(绿色) 经过1:1.125 1:2 1:4 三对传动副在主轴可获得的功率范围为167~500r/min(蓝色) 四段之间互有搭接
40~167r/min用的是电机的恒转矩段
40r/min的主轴转速对应的电机的转速为40?4?2?1.125?360r/min 40r/min的主轴转速对应的电机消耗的功率为15?360/1500?3.6KW
40
40r/min
3.6KW
15KW
?200 直流电机 15KW 20 30 制动与测速 机构
?225 40 30 18 45
45 72 25 72 45 脉冲发生器
2-36 进给传动与主传动相比较，有哪些不同点？
1）进给传动是恒转矩传动
2）进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速 3）进给传动的转速图为前疏后密结构 4）进给传动的变速范围
5）进给传动系采用传动间隙消除机构 6）快速空程传动的采用 7）微量进给机构的采用
2-37进给伺服系的驱动部件有哪几种类型？其特点和应用范围怎样？
步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、直线伺服电动机 2-39 机床控制系统有几种分类方法？是如何进行分类的？
按自动化程度分类：手动、机动、半自动、自动控制系统。 按控制系统是否有反馈：开环、半闭环、闭环控制系统。
按控制方式和内容分类：时间控制、程序控制、数字控制、误差补偿控制和自适应控制 3-1 主轴部件应满足哪些基本要求？
旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变形、精度保持性
3-11 根据什么原则选择支承件的截面形状，如何布置支承件上的助板和助条？
1）无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心的大，而且同样的断面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高。所以为提高支承件的刚度，支承件的截面应是中空形状，尽可能加大截面尺寸，在工艺可能的条件下壁厚尽量薄一些。
2）圆（环）形截面抗扭刚度好于方形，抗弯刚度比方形低；以承受弯矩为主的支承件的截面形状应取矩形，并以其高度方向为受弯方向；以承受转矩为主的支承件的截面形状取圆（环）形。
3）封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。截面应尽可能设计成封闭形状。 助板的布置取决去支承件的受力方向。
肋条置于支承件某一内壁上，主要为了减小局部变形和薄壁振动，用来提高支承件的局部刚度。 3-12 提高支承件结构刚度和动态性能有哪些措施？
提高支承件结构刚度的主要方法是：根据支承件受力情况合理的选择支撑件的材料、截面形状和尺寸、壁厚，合理的分布肋板和肋条。
提高动态性能的方法：1、改善阻尼特性2、采用新材料制造支承件 3-14 镶条和压板有什么作用？
镶条：镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧向间隙，镶条应放在导轨受力较小的一侧 压板：压板用来调整辅助导轨面的间隙，承受颠覆力矩，用配刮垫片来调整间隙 3-16提高导轨精度、刚度和耐磨性的措施
1）合理选择导轨的材料和热处理 2）导轨的预紧
3）导轨的良好润滑和可靠防护
4）保证完全的液体润滑，用油膜隔开相接触的导轨面，加大导轨的接触面和减轻负载，争取磨损要使摩擦面上的
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压力分布均匀。导轨的形状尺寸要尽可能对集中负载对称。 3-21 加工中心上刀库的类型有哪些？
鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库和直线式刀库
3-23 典型换刀机械手有哪几种？各有何特点？适用范围如何？
1）单臂双手爪型机械手：这种机械手的拔刀、插刀动作都由液压动作来完成，根据结构要求，可以采取液压缸动、活塞固定；或活塞动、液压缸固定的结构形式。这种液压缸活塞的密封松紧要适当，太紧了往往影响机械手的正常动作，要保证既不漏油又使机械手能灵活动作。
2）双臂单手爪交叉型机械手：应用有JCS—013型卧式加工中心
3）单臂双手爪且手臂回转轴与主轴成45°的机械手：这种机械手换刀动作可靠，换刀时间短，但对刀柄精度要求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求较高，机械手离加工区较近。
4)手抓。
5）钳形杠杆机械手。
第2章课后习题答案
1、机床设计应满足那些基本要求，其理由是什么？
2、机床设计的主要内容及步骤是什么？
1、确定结构原理方案
a、用途b、生产率 c、性能指标d、主要参数e、驱动方式f、结构原理g、成本及生产周期 2、总体设计
a 、总体设计的内容 运动功能设计、基本参数设计、传动系统设计、总体机构布局设计、控制系统设计
b 、总体方案综合评价与选择 c 、总体方案的设计修或优化 3、机构设计 4、工艺设计
5、机床整机综合评价
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6、定型设计
3、机床设计的基本理论有哪些？其定义、原理、要求如何？
1、机床的运动学原理
定义：研究、分析和实现机床期望的加工功能所需的运动配置
原理：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状 2、精度
定义：机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等 3、刚度
定义:机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。 4、抗振性
定义：机床抗振性指机床在交变载荷作用下，抵抗变形的能力。 5、热变形
产生原因：机床工作时受到内部热源（如电动机、液压系统，机械磨擦副，切削热）和外部热源（如环境温度，周围热源辐射等）的影响，使机床各部分温度发生变化，因不同的材料的热膨胀系数不同，机床各部分的变形不同，导致机床产生热变形。 6、噪声
噪声：机床工作时产生各种不同的振动，这些不同频率，不同振幅的振动将产生不同频率、不同强度的声音，这些声音无规律地组合在一起即成为噪声。 7、低速运动平稳性
爬行：机床上有些运动部件，需要作低速或微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，被动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即：时走时停，时快时慢的现象——爬行。
4、机床系列型谱的含义是什么？
机床系列型谱就是综合地表明机床产品规格参数的系列性与机构相似性的表
5、机床的基本工作原理是什么？
通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状
6、工件表面的形成原理是什么？
任何一个表面都可以看成是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。而加工表面的发生线是通过刀具切削刃和工件接触并发生相对运动而形成的。
7、工件表面发生线的形成方法有哪些？
发生线的形成的四种方法：轨迹法（描述法）、成形法（仿形法）、相切法（旋切法）、展成法（创成法）。
8、工件表面的形成方法是什么？
是母线形成方法和导线形成方法的组合。因此，加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需相对运动的组合。
9、机床的运动功能有哪些？
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