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福山煤业2号煤车场掘进作业规程
三、质量标准和要求
1、严格按照中线施工，确保巷道施工方位准确。
2、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
3、巷道在每次打眼前，必须先延中线至迎头，依据中线打眼、爆破，确保准确施工。
4、严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。
第五节 工艺流程
一、掘进方式
采用钻眼爆破法掘进 二、掘进工艺设计
交接班 安检 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查
收尾 永久支护 出碴 临时支护 瓦检通风 爆破
三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程
1、打眼工艺流程：钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→启动风钻， 让钻头和岩壁逐渐接触→钻进约200mm后，正常钻进。 2、装药工艺流程：
采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用掏勺（或来回抽动钻杆）将炮眼内的岩粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。 3、爆破工艺流程：
采用光面爆破法，岩层使用风钻打眼，楔形掏槽。
掏槽眼眼口距为1000mm,眼底距为200mm,眼深1800mm；辅助眼眼深1600mm；周边眼眼深1600mm；底眼眼深1600mm，封泥长度均不小于500mm，采用正向装药、串联联线。使用MFB-100发爆器起爆，全断面一次爆破成巷。
瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人，并等 5秒钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。
4、 临时支护工艺流程：爆破后首先敲帮问顶后→在有锚杆支护的顶板下打安装 孔
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(深度不小于500mm)→穿好前探梁至迎头，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分 铺好金属网→前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上→使用柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。 5、装、运碴工艺流程：
采用刮板机运至巷内皮带，经皮带巷至主斜井皮带最后到达地面。 6、永久支护工艺流程：采用锚杆、金属网、和锚索联合支护。 （1）锚杆安装施工工艺及要求
爆破完敲帮问顶结束并进行金属前探临时支护后，开始进行顶帮锚杆永久支护。 具体要求如下顶部锚杆安装：安装准备→钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全
套锚杆→搅拌药卷→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。 锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。 ⅰ、定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要 求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。 ⅱ、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用Φ28钻头；两帮使用风钻打眼。 ⅲ、清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。
ⅳ、锚杆安装安装前检查工作
a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须及时更换。
b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 c、具体安装步骤：
①、将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm）；②、将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内；③、用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底；④、将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保
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持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套；⑤、用扳手将螺帽拧紧上牢，要求托板必须压紧金属网；⑥、帮部用煤电钻卡在锚杆连接套上启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底， 要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间搅拌结束，并使煤电钻保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢，要求托板必须压紧金属网。 （2）锚索安装工艺及要求
锚索支护使用Ф15.24mm钢绞线，长度5500mm；钻孔直径28mm，树脂药卷锚固（每根锚索使用MSK2360树脂药卷3节）。锚索布置及托梁见《巷道锚索支护图》间排距2000×3500mm。并加背规格为100×100×10mm的铁托板，外端使用锁具锁固，锚索滞后迎头不大于10m。 具体要求如下： ⅰ、定锚索眼位
根据巷道规格尺寸,按照锚索布置要求定锚索眼位，并用粉笔做好标记。 ⅱ、打锚索眼
按照设计锚索眼深度、角度，用锚杆钻机打眼，使用直径Φ28mm钻头,使用长度1m的套钎打眼。 ⅲ、清理眼孔
安装锚索前将眼孔内岩粉清理干净（用钻机高压水清眼），确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。 ⅳ、锚索安装 安装前检查工作:
a、检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格，有无氧化生锈现象， 若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
b、检查锚索眼的眼位、角度、深度 ，若不合格必须重新打眼。 c、具体安装步骤：
①树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送
入眼底；②上好连接套，卡在锚杆钻机上；③启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在20～30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在树脂凝固前下滑；④锚索推入眼底
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三分钟后取下连接套，将槽钢、铁托板上好（限位距离250mm）；⑤使用张拉千斤顶张拉锚索达到10吨张拉力后退出千斤顶，压紧、铁托板及钢筋网。 3、喷浆支护设计
（一）、喷射砼的原材料和配合比
1、原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗 砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
2、配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：2：2 (二）、喷射砼施工
注：冬季施工时，水需加热50～60℃ 1、场地布置：
搅拌机一般布置在主斜井，通过运输大巷运入工作面内，然后给料于喷射 机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。 2、清理工作面
喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面,清理浮石及帮底的浮煤等。 3、喷射砼作业 ①混合料的备制
a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； ②机具就位
机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 ③喷射砼作业要点
a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；
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