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经过JIT生产的推行后，这家企业对生产流程进行了改善，将加工、检验和包装整个生产过程一次性同步完成，大大简化了整个流程。在精益生产现场，完成实物流的时间大为缩短，中间在制品时间不超过一小时，不良成本从原来的12万/月降低到8千/月，生产车间从四层楼缩减为2层楼面，如图5-1所示。通过对瓶颈工序的重点管理，减少了制造过程中的大量停滞时间，这家企业对生产的控制变得更加容易了。
图5-1 推行JIT后的实物流
提高设备效率的关键在于换模管理
影响设备效率的原因有很多，如设备故障和品种切换等。对于设备故障问题，通常可采用加强5S前期管理、污染源防治、定期给设备添加润滑油以及目视管理等措施来加以防范。实际上，真正制约设备效率提高的因素是产品品种的频繁更换。
如图5-2所示，由于当前多品种、小批量的生产特点，精益生产要求尽可能地减少中间库存，这就要求在制造过程中增加设备生产批次、减少每批次生产数量，达到“一个流”的水平。但是，生产品种的切换必然带来模具的频繁更换，导致设备效率的降低。因此，提高设备效率的关键在于良好的换模管理，把原来的粗放管理转变到精益管理的上来。
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图5-2 设备效率与品种切换的关系
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实现制造过程的要求需要的变革（二）
【重点】
1.设备快速换型SMED 2.精益生产的体系
设备快速换模（SMED）方法
1.什么是SMED方法
设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为Single Minute Exchange of Die。同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。
2.SMED方法的基本要求
SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。
品种切换时间的划分
因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
如图5-3所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。
图5-3 品种（作业）切换时间的划分
缩短品种切换时间的改善要点
“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。如表5-1所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作
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业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
表5-1 缩短品种切换时间的改善要点 ? 工具类（种类／数量） ? 场所 彻底进行作业准备事项 【? 放置方法 ? 整理／整? 不寻找 ? 不移动 小结】 顿 外部? 不乱用 尽? 作业顺序 切换 ? 工装夹具点检 ? 计测器具 量减少
? 附属设备的事前准备 ? 模具预热 ? 成套安装 工序间
在制品
? 顺序方法统一 ? 作业分担 ? 作业的数
? 作业面 内部的有效性 ? 并行作业 ? 简化作业 ? 量，保
? 排除重做（返工） 切换 人员 证工序? 基本作业彻底 ? 安装的容易化 ? 成套安装 间生产
的均? 紧固方法 ? 减少紧固器具 匀，是? 研讨模具、工装夹具的形状与机构 ? 模具 ? 采用特种工装 ? 模具、工装夹具共JIT生
? 工装夹具 产方式通化 ? 计测器 ? 模具、工装夹具部分共通化 ? 互换的核心内部思想之性 切换 一。因
? 工装夹具的精度 ? 设备的精度 此，前
? 调整 ? 基准面 ? 计测方法 ? 简易化 工序的
? 排除调整 ? 标准化 ? 数值化 ? 选择化 加工一
? 计量器具 结束，
就应该能够立刻转到下一工序去，从而实现生产的同步化，形成“一个流”。为了实现“一个流”生产，必须根据加工工件的工序对生产设备进行垂直布置，形成相互衔接的生产线。
在制造企业的产品生产过程中，为了实现全部生产过程的JIT化，作业更换的情况变得越来越频繁。因此，“一个流”生产的关键在于如何缩短作业更换的时间。作业更换时间的缩短可以依靠改进作业方法、改善工夹具、提高作业人员作业更换速度等来实现。
【心得体会】
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