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专色印刷呈色影响因素解析及色差的研究
摘要：专色印刷被应用与大面积色块印数且色彩呈现效果好，颜色比较稳定，受到影响的因素较少。因此，专色油墨被广泛用于烟标、酒标、化妆品等包装品中。本文从专色印刷呈色影响因素角度出发，首先阐述了专色印刷的呈色原理，通过实验分析了油墨颜色质量、油墨墨层厚度、纸张质量、印刷速度和压力等印刷条件、冲淡剂等助剂对专色印刷呈色的影响，为实际印刷中实现专色油墨的精确配色提供依据。通过对专色印刷工艺的优缺点比较以及在实际生活中的应用举例，说明了专色印刷所具有的研究价值和使用价值。在以后的商业应用中，对相关领域有着深入的研究和了解，并在以后生活中探索更大的应用空间。
关键词：专色印刷；呈色；专色油墨；色差；密度控制法；色度控制法；彩度；
Abstract: The application of spot color printing is printed with large blocks of color and color rendering effect, the color is relatively stable, less affected factors. Therefore, spot color inks are widely used in enlarging, wine labels, and other packaging products in the cosmetics. From the spot color printing coloring factors perspective, first elaborated the principle coloration spot color printing, through experimental analysis of the quality of the ink color, ink ink film thickness, paper quality, print speed and pressure conditions, such as printing, diluting agents effects of additives on spot color printing coloring, and provide the basis for the actual printing spot colors to achieve the exact color of ink. By comparing the advantages and disadvantages as well as spot color printing process used in real-life examples illustrate the spot color printing with research value and use value. Commercial applications in the future, the relevant field has in-depth study and understanding, and greater use of space exploration
in the future life.
Keywords: spot color printing; coloring; spot color inks; color; density control method; Chroma Control Act; saturation;
一、绪论
1.1论文意义和目的
专色印刷被应用与大面积色块印数且色彩呈现效果好，颜色比较稳定，受到影响的因素较少。本文主要针对化妆品专色印刷中色差产生原因进行分析，通过对某印刷厂进行多次打样实验，分别用目视、密度控制法和色度控制法三种方法对专色油墨色彩复制的精确性进行评价。研究仪器测定的色彩属性是否与肉眼观测相一致，找出两者判断结论出现分歧的原因；对比密度、色度两种控制法的评价效果，并试着探讨密度差和色差的潜在转换关系，为企业提供更多元化的色差评定方法提供参考。
1.2论文内容阐述
本文对专色印刷品颜色质量的评价通常是通过对比样品色和目标色的色差来进行的。实际生产中，除视觉观察法外，还有密度控制、色度控制两种方法。根据朗伯-比尔定律，由密度的大小可以直接判断墨层厚度的变化，而墨层厚度又是影响专色印刷品色相的重要因素，所以可以利用密度控制法ΔD对专色色相误差进行评定；色度控制法是基于三刺激值转换得到色差值ΔE并使其控制在允许的范围的一种方法。
二、专色印刷概念论述 2.1专色印刷基本原理
专色印刷是为了印刷出厚实的，均匀的色块而产生特殊印刷工艺。专色印刷作为一种印刷工艺，通常用于印刷大面积底色，在操作上，会采用除了四种颜色以外的色墨，即品红、青、黄、和黑墨，用来复制原稿颜色。实际应用中，专色印刷大多用于一些产品包装的封面，特别是某些需要印刷大面积色块或渐变色的包装印刷。
图1专色油墨呈涩模型
专色油墨的墨层一般来说是透光的，光照投射到油墨上会有一些光透过墨层。由图1，作用A的镜面反射发生在墨膜的表层，作用B的漫反射发生于墨膜的整个范围内发生，作用C的漫反射作用于底层承印物，作用D是墨膜对光线的投射作用。
2.2专色印刷的优势和劣势
专色印刷不同于四色印刷，其色墨饱和度较高，同时颜色的透明度就较低，由于这样的特点，专色印刷在应用方面有着独特的优势，在专业项目和包装行业中，应用远多于传统的印刷手段。传统的四色印刷是按照成比例的印刷网点实现，因此其印刷时墨层的厚度必须受到严格的控制，如果网点发生改变，那么印刷颜色也会因此而改变，在这样的对比中，专色印刷的颜色稳定性较四色印刷更好。缺点方面，专色印刷的工艺并不十分完善，其也容易受到各类因素的影响。例如，油墨颜色的质量，油墨墨层的厚度，纸张材质的质量以及印刷速度和压力影响等等。
三、专色印刷品颜色质量的评价方式简述 3.1对比样品色和目标色法
对专色印刷品颜色质量的评价最快且最有效的方法就是利用仪器检测，即将样品色和目标色进行对比。检测结果有一定的范围，若检测结果在该范围内，则视为合格否则为不合格。与视觉观察法相比较，此方法更为科学、客观和精确。
3.2视觉观察法
专色印刷中最为重要评价是视觉观察法，这也是评价印刷品颜色质量最直观的方法。由于视觉观察法是由人的主观视觉判断，往往存在偏差，具有较大的局限性。同时，由于人眼对于颜色的记忆能力相对来说比较差，而且对颜色的精准度没有把握，所以人眼观察所受到的影响因素很多，视觉观察法虽然直接方便但是却有失准确性，通常情况下，只在商业调查中使用。
3.3密度控制
由之前的研究得到，专色印刷产生色差的原因是因为油墨对光有选择性导致吸收的光谱不纯，由此印刷出来的颜色质量较差。在设计上，测量油墨对各种色光的吸收量，可以容易的判断色彩误差。根据油墨对光的吸收能力的强弱定义了光学密度的概念，即通过对密度值大小的测量来判断油墨吸收能力的大小。通常的做法是采用密度计，该密度计上有三个滤色片，来分别测量油墨的密度值，为了测量要用密度计分别测量印刷品色样和标准色样。
用△D来表示。计算方法为：
△ D=(D印--D标)
其中，D印为印刷品上某单色的密度值，D标为标准色样上某单色的密度值。 密度值的变化有规定的一定范围，若△M在这范围之内，则存在的色差较小不会影响印刷品的质量；一旦△D超出一定范围，则说明印刷品和标准色样之间存在较大的色差会影响到印刷品的质量。通过密度控制法可以轻松得出对印刷品颜色质量的评价。
3.4色度控制法
色度控制法是通过获得三刺激值，三刺激值可以由光谱分光光度计测色块的光谱反射率或者直接用色度测量仪测出三刺激值，然后经过色度检测公式转换得出L*、a*、b*以及E，作为颜色标准，再根据此标准对印刷颜色进行检测调整，直到色差符合要求。
通过研究发现色度控制法计算出的颜色值更为精确，它对颜色的计算方法更具客观性；色度控制法的目的是使印刷质量不随外部条件和人的主观的改变而受到影响从而使印刷品色样和标准色样相匹配；色度控制法应用相当广泛没有限制。在实际应用中，色度控制法是当前评定专色印刷颜色质量最好的方法。
四、实证分析——以某品牌化妆品包装为例