发布时间 : 星期日 文章室内装饰专项施工方案更新完毕开始阅读
7.15.给排水工程施工方案 一 施工准备 1 材料要求
① 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：有出厂合格证。卫生洁
具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供
② 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼②裂纹等； ③ 卫生洁具的水箱应采用节水型；
④ 其他材料：镀锌管件、八字阀门水嘴、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮办、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等符合材料标准要求；
2 主要机具
① 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻；
② 工具：管钳、手锯、布剪子、铁、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、克丝钳、方锉、螺丝刀、烙铁等 ③ 其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等
二 操作工艺
1 工艺流程
① （现场按安装洁具放线—楼板开孔—给排水管道埋设—下水闭水实
验上水试压实验—上水保温.下水保温.楼板位防水水泥砂浆封堵—管口保护性封堵）—安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙.地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫
生洁具应先进行预制再安装。
三 成品保护
1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，
镀烙零件用纸包好以免损坏
2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时宜用手电钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰
层处方可用力，但不要过猛，以免将面层踢碎或震成空鼓现象；
3 洁具稳装后，为防止配件丢失，如拉链、堵链等材料、配置应在竣工前
统一安装
4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏； 5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房
间逐一进行通水试验，避免漏水是装修工程受损。
四 应注意的质量问题
1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填
充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2 高、低水位拉板不灵活。原因：高低水箱内部配件安装时，三个主要部
件在水箱内位置不合理。高水箱进水，拉拔应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3 零件镀烙表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制
扳手。
4 坐便器周围离开地面。原因：下水口预留过高，稳装前没修理。 5 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 6 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼
7 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管
内，以免管道堵塞。
五 给水管道：
1 管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。管道不
允许有裂口和明显的痕迹，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
2 管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图
纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配置后应固定牢固，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平直，且垂
直于轴线，并用扩口器扩口，整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。不得损伤管道表面。
3 管道的固定卡子与管道紧密连接，不得损伤管道表面。
4 管道与其他管道并行铺设时，应留不小于50mm的净距。塑料管道宜在
金属管道的内侧。
5 室内地平以下的管道铺设应在土建工程回填夯实后进行。
6 埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂竖硬物直接与管壁接触。先用
砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300nn。
7 管出地坪处应设管套，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金
属管套。套管与基础墙顶留孔上方的净空高度不小于100mm。
8 给水管道安装与试压严格执行规定及会审要求施工。 六 排水管道安装： 1 对UPVC管的安装
① 本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管，管道安装前，应了解建筑
物的结构和平立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管与排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设，埋地管道穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定是，可比外径大50mm—100mm，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清楚管材上的污垢杂物。 ② 管道系数的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时关闭，当施工现场与材料储存房间温差较大时，管材必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检门，横管道必须按设计规定设置清扫口，立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应
为：夏季，5—10mm;冬季，15—20mm.支撑件的内壁应光滑，与管身之间有微隙；
③ 管道支撑件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M；外径为75mm及以上的应不大于2m。横管应为大于下表的规定，
横管支撑件的间距 外径 （mm） 40 50 75 110 160 间距 （mm） 400 500 750 1100 1600 ④ 横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm之间。
⑤ 管道的配管及粘结工艺，必须列规定执行； ⑥ 锯管及坡口
⑦ 锯管长度应符合实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；
⑧ 锯管工具宜选用细齿锯、割锯和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
⑨ 插口处可用中号板锉磋成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2。长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净 ⑩ 粘合面的清理
? 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等擦净。 ? 管端插入承口深度