发布时间 : 星期日 文章室内装饰专项施工方案更新完毕开始阅读
7.15.给排水工程施工方案 一 施工准备 1 材料要求
① 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求:有出厂合格证。卫生洁
具外观规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。卫生洁具由甲方提供
② 卫生洁具零件规格应标准,质量可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼②裂纹等; ③ 卫生洁具的水箱应采用节水型;
④ 其他材料:镀锌管件、八字阀门水嘴、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮办、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等符合材料标准要求;
2 主要机具
① 机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻;
② 工具:管钳、手锯、布剪子、铁、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、克丝钳、方锉、螺丝刀、烙铁等 ③ 其他:水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等
二 操作工艺
1 工艺流程
① (现场按安装洁具放线—楼板开孔—给排水管道埋设—下水闭水实
验上水试压实验—上水保温.下水保温.楼板位防水水泥砂浆封堵—管口保护性封堵)—安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙.地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫
生洁具应先进行预制再安装。
三 成品保护
1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,
镀烙零件用纸包好以免损坏
2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时宜用手电钻轻剔掉釉面,待剔至砖底灰
层处方可用力,但不要过猛,以免将面层踢碎或震成空鼓现象;
3 洁具稳装后,为防止配件丢失,如拉链、堵链等材料、配置应在竣工前
统一安装
4 安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏; 5 通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房
间逐一进行通水试验,避免漏水是装修工程受损。
四 应注意的质量问题
1 蹲便器不平,左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填
充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。
2 高、低水位拉板不灵活。原因:高低水箱内部配件安装时,三个主要部
件在水箱内位置不合理。高水箱进水,拉拔应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3 零件镀烙表面被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制
扳手。
4 坐便器周围离开地面。原因:下水口预留过高,稳装前没修理。 5 立式小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。 6 洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼
7 通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管
内,以免管道堵塞。
五 给水管道:
1 管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。管道不
允许有裂口和明显的痕迹,色泽均匀。管件外观完整无缺损,不变形,不开裂,物理力学性能符合国家有关标准。
2 管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成,熟悉给水系统的设计图
纸和施工方案及与土建工程的配合措施,配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号,确定甩口的坐标及标高,严格控制甩口误差,管道配置后应固定牢固,以免造成位移。各支管长度应根据实测值,结合卫生器具及连接管件的尺寸确定,截制工具应使用专用铰刀,断口应平直,且垂
直于轴线,并用扩口器扩口,整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时,应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。不得损伤管道表面。
3 管道的固定卡子与管道紧密连接,不得损伤管道表面。
4 管道与其他管道并行铺设时,应留不小于50mm的净距。塑料管道宜在
金属管道的内侧。
5 室内地平以下的管道铺设应在土建工程回填夯实后进行。
6 埋地管道回填时,管周的回填土不得夹杂竖硬物直接与管壁接触。先用
砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300nn。
7 管出地坪处应设管套,高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金
属管套。套管与基础墙顶留孔上方的净空高度不小于100mm。
8 给水管道安装与试压严格执行规定及会审要求施工。 六 排水管道安装: 1 对UPVC管的安装
① 本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑
物的结构和平立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管与排水管的安装,必须在埋地管铺设完毕、办好验收后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设,埋地管道穿越基础的预留孔洞时,必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中,应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定是,可比外径大50mm—100mm,管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清楚管材上的污垢杂物。 ② 管道系数的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时关闭,当施工现场与材料储存房间温差较大时,管材必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检门,横管道必须按设计规定设置清扫口,立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应
为:夏季,5—10mm;冬季,15—20mm.支撑件的内壁应光滑,与管身之间有微隙;
③ 管道支撑件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5M;外径为75mm及以上的应不大于2m。横管应为大于下表的规定,
横管支撑件的间距 外径 (mm) 40 50 75 110 160 间距 (mm) 400 500 750 1100 1600 ④ 横管的坡度应符合标准坡度2.6%,立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm之间。
⑤ 管道的配管及粘结工艺,必须列规定执行; ⑥ 锯管及坡口
⑦ 锯管长度应符合实测并结合各连接件的尺寸逐层确定;
⑧ 锯管工具宜选用细齿锯、割锯和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形;
⑨ 插口处可用中号板锉磋成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2。长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净 ⑩ 粘合面的清理
? 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘接面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等擦净。 ? 管端插入承口深度