发布时间 : 星期二 文章我国废钢以及废钢应用行业分析整理报告(2015) - 图文更新完毕开始阅读
钢废钢(80:20 mix) 英国出口shredded （破360-362 386-388 碎料） 美元/吨，主要港口FOB 进口矿现货价格弱势持稳，远期价格继续回落。螺纹价格暂稳，成交一般。废钢市场受此影响，整体弱势下行。前期个别保供价高钢企，进入月初随行就市下调采购价格20-30元/吨。
6月份我国废钢进口量小幅回升
2014-08-01 据海关统计数据，2014年6月份我国累计进口废钢28.91万吨，废钢进口量较上月有所回升，环比增加6.18万吨（2014年5月进口量为22.73万吨），增幅为27.189%，与去年同期相比（2013年6月份进口废钢量为38.42万吨）减少约9.50万吨，降幅约为32.861%。
2014年6月份，我国从日本进口废钢18.75万吨，较上月减少0.06万吨，占本月进口总量的64.87%；从美国进口7.49万吨，较上月增加6.36万吨，占比25.91%；从香港进口0.99万吨，占比3.41%，其他各地区进口量均较少。6月份国内钢材市场持续下滑，触底后小幅反弹，但整体依旧较为弱势，国内钢厂对废钢价格采购依旧较为冷淡，市场较为冷清，在国际市场上，中国钢厂购买力较弱，但由于6月份市场趋于反弹，部分买主稍增加了采购，导致进口量小幅反弹。但总体来看，由于7月市场依旧弱势，而国际价格较为坚挺，预计7月份进口量依旧在低位徘徊，或与6月份进口量相当。
目前，我国废钢资源回收总量（包括进口废钢584.76万吨）已达每年1亿吨，回收利用年产值达到3000多亿元，占我国再生资源回收总值将近60％的比重（截至2010年底）。据业内人士测算，2015年，我国废钢的需求总量将达到1.5亿吨，较2010年废钢消耗总量8670万吨增长近1倍，废钢比达到30%的水平。如果达到40%~45%的世界水平，年消耗量将超过2亿吨。管爱国表示，废钢资源供需的缺口很大，只有加快现有废钢回收的步伐，提高废钢回收率，大力加强废钢的开发利用，才能更好地满足我国钢铁工业发展的需要。
废钢产业发展现状
钢铁工业发展现状
我国是一个铁矿石资源相对贫乏的国家，需要进口大量的铁矿石，我国铁矿石需求对外依存度很高。
2.2
数据来源:http://www.steelinfo.com.cn/luliao/news.sap?col=hyzx&id=16844[1] 图2.1-1：1990-2008年我国钢铁工业进口铁矿依存度变化图
表2.1-2 2005—2009年铁矿石涨幅一览表 谈判双方 铁矿石涨幅 年份 达成协议时间 购买方 供应方 粉矿 块矿
-35.02% -50.42% 2009年 2009年8月 中钢协 FMG
2009年 2009年5月 新日铁 力拓 力拓 -33% 79.88% -44% 96.5% 71% 9.5% 19% 71.5% 2008年01月 宝钢 2008年 日本新日铁 巴西淡水河65% 2007年03月 韩国浦项 谷 2007年 2006年12月 宝钢 2006年 2006年6月 2005年 2005年2月 宝钢 淡水河谷 必和必拓 9.5% 19% 71.5% 日本新日铁 力拓 用废钢代替铁矿石炼钢符合国家提出的节能减排战略，是我国钢铁工业可持续发
展的重要资源。作为炼钢原料，废钢是铁矿石的唯一替代品。增加废钢产业的投资，提高废钢资源的供应能力，是缓解铁矿石进口局面紧张的重要途径。
“逐步减少铁矿石比例和增加废钢的比重”是我国“钢铁产业发展政策”的既定方针，也是历史发展的必然。可见，在提倡循环经济的大环境下，废钢产业应当是一个有着巨大发展潜力的产业。发展废钢产业对于缓解钢铁工业生产原料的供需矛盾具有重要意义。
其次，目前我国生产的每吨钢材中所应用的废钢比例来仍然较低。废钢指数。废钢指数是衡量钢铁工业废钢资源充足程度的判据。在钢产量持续增长的情况下,钢铁工业的废钢资源必然相对短缺,而且产量增长愈快,愈是如此。我国钢铁工业废钢资源严重不足,是钢产量高速增长的必然结果。在钢产量下降后的一段时间内,钢铁工业的废钢资源必然相对充足,而且产量下降幅度愈大,愈是如此。我国近些年来的废钢指数大约是15—20%，日本是35—40%左右，美国是60—75%左右[3]。
用废钢代替铁矿石炼钢对环境的影响
环境项目 气体污染 水污染 耗水量 采矿废弃物
改善程度 减少86% 减少76 % 减少40 % 减少97 % 钢铁行业技术路线分析
对于钢铁行业的技术路线，各钢铁企业主要有两大类选择方向，即短流程和长流程钢铁生产工艺。 1.短流程工艺
炼钢“短流程”指电弧炉与连铸-连轧相结合的紧凑型生产流程，主要工艺流程为原料准备一电弧炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制，形成“三位一体”或“四位一体”的紧凑式流程。电弧炉短流程炼钢方法因其在投资、效率、环保等方面的优势，已成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。 电炉短流程工艺近年来发展迅速，在全球范围内电炉炼钢产量占总钢产量比例已从20世纪50年代初的7.3%，提高到近年来的32%～35%，特别是美国和欧盟电炉钢比例已达50%以上。但该工艺技术在世界范围内发展水平不平衡，如我国虽然近年新建了一批电炉短流程钢厂，但因产钢总量提高快，高炉-转炉流程增产钢能力占比重大，且因短流程电弧炉当前受成本因素制约，电炉钢所占比例持续下降。
近年来，我国新建了一批电炉短流程钢厂，纵观我国电炉短流程工艺和装备，具备如下特点：
设备方面。我国短流程中的电炉座数逐年减少，炉容向大型化发展。50吨及以上电炉产能约占我国电炉钢总产能的85%，成为我国电炉钢生产的主体设备，但100吨及以上大电炉产能所占比例仅为42%，比例偏低，且国内大部分电弧炉主体设备技术主要依靠进口。从电炉技术领域专利量分析，国内电炉装备的自主研发明显不足。
工艺方面。近10年来，我国短流程电炉炼钢技术得到了持续发展，围绕如何缩短冶炼周期、降低操作成本和生产高附加值钢冶炼，开发了诸如超高功率合理供电、富氧及燃料喷吹、偏心炉底出钢、热兑铁水等技术。但与国外同行相比，我国电炉炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平。
炼钢短流程工艺柔性强，在生产高碳、高合金钢等特殊钢方面具有优势，并且随着短流程工艺技术的进步和完善，通过优化品种结构、提高技术含量和高附加值钢种的生产比例，可使短流程钢材的成本逐步降低。同时，未来随着铁矿石资源的逐步减少，废钢资源的逐步增多，其吨钢盈利率有望远远大于传统长流程。 2.长流程工艺
目前钢铁生产中，高炉-转炉-轧钢的长流程由于企业的规模大、生产率高、产品种类也较广，因此在我国仍是主要流程。一般长流程钢铁公司所采用主要生产工艺流程为：焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序。 二、钢铁工艺方向：新一代钢铁流程 用最经济的方法大批量、快节奏地生产洁净钢是当今世界钢铁流程发展的一大重要特征。
新一代钢铁流程的基本特征就是优化单元操作，采取KR铁水脱硫，然后在第一座转炉对低温铁水进行快速、有效的脱硅、脱磷，在第二座转炉进行少渣快速脱碳，并保持钢液中较低的含氧量，实现铁水“全三脱”处理，从而形成大批量、低成本、快节奏的洁净钢生产流程。与常规工艺相比，采用新工艺的总渣料和钢铁料消耗明显降低，且能大大提高转炉作业率。
从钢厂的结构-功能-效率的角度观察，新一代钢铁流程具有以下特征：
第一，新一代钢铁生产流程是面对时代命题的挑战，经过理论思考而提出的、对钢铁工业有现实意义的战略性对策。从钢铁生产流程动态运行的本质出发，钢厂应具有3项功能，即钢铁产品制造功能（构建高效率、低成本洁净钢生产体系）、能源转换功能（能量流网络体系的构建、能源效率的提高和充分利用）、大宗废弃物消纳-处理和再资源化。
第二，新一代钢铁生产流程重在注意动态运行，即动态-有序、连续-紧凑地生产。特别是重视液态过程的连续与高效（从高炉至连铸等工序的解析-集成、动态-有序、连续-紧凑），同时重视炼铁-炼钢界面技术（“一罐到底”）、连铸-热轧界面技术（直接热装炉）和形变/相变结合的控轧-控冷技术。
第三，新一代钢铁企业的设计、建设和运行源于动态-精准设计理论研究和方法创新（包括三类动态运行甘特图研究与设计，界面技术研究与设计，物质流、能量流、信息流网络研究与设计）。