发布时间 : 星期二 文章我国废钢以及废钢应用行业分析整理报告(2015)更新完毕开始阅读
艺要求。四是通过加工提高废钢堆比重，可以减少废钢孔隙、缩短装料时间、利于称重，对于缩短钢铁冶炼周期、保持炼钢稳定更为有利。五是通过加工，可以大幅度提高废钢资源的循环利用，比如钢厂不能直接回收利用的罐头盒、包装盒、彩涂板废钢等，经过废钢企业加工后得到利用，提升了整个社会资源的循环利用水平。六是现代化炼钢技术尤其是自动化炼钢技术的发展和钢铁产业转型升级，使钢铁企业对炼钢原料的要求越来越高，对废钢产品的分类要求越来越细致，这对废钢的工厂化、标准化加工提出了必然要求。钢厂只有利用加工后的高纯度废钢，才能做到窄成分控制，才能按照用户要求生产高标准、高性能的钢种。
“所以，不论是钢铁产品质量要求提升，还是炼钢控制技术的发展，都要求废钢加工行业与钢铁产业更好地对接，实现工厂化、规范化、产业化。
工业和信息化部预测，2015年，我国的钢材消费将达到7.5亿吨，2015年~2020年逐步达到7.7亿吨/年~8.2亿吨/年。我国的钢材市场占有率（自给率）在不断提高，2012年达到98.5%。因此，如果未来我国的钢材消费达到7.7亿吨/年~8.2亿吨/年，即使以目前的市场占有率不变来估算，需要粗钢产量达到8.068亿吨/年~8.592亿吨/年（按94%的成材率计算）。
驱动我国钢产量增加的另一因素是钢材出口。自2009年达到低谷以来，钢材出口量逐年快速增加，2013年钢材出口量达到6234万吨。从总的趋势来看，我国的钢材出口量将保持不断增长。以2015年~2020年达到8000万吨出口钢材量计算，粗钢产量将增加8510万吨。
按上述数据推算，2015年~2020年，我国的粗钢产量有可能达到8.9亿吨~9.4亿吨。因此，在未来的时间里，只要我国经济保持平稳发展，我国钢产量将维持在高位运行，而钢材出口量的增加甚至会促进钢产量的进一步提高。
在过去的10多年里，我国废钢消耗量整体呈增加的趋势，从2001年的4000万吨增加到2012年的8000万吨。废钢的来源包括进口废钢、自产废钢和社会废钢。其中，进口废钢、自产废钢不会对铁钢比产生大的影响，社会废钢则是一个不断变化的资源。在过去的10多年里，我国每年回收利用的社会废钢量由不足2000万吨增长到5000万吨左右。许多专家学者预测在不远的将来，社会废钢回收量将超过1亿吨，甚至达到2亿吨以上。
废钢供应量对铁钢比的影响存在不确定性。考虑到我国的电价比较高，不利于电炉钢的发展。当废钢供应量大量增加时，除电炉和转炉的使用量会增加外，高炉也有可能使用部分废钢。高炉吃废钢同样具有节能降耗的优点。在这种情况下，铁钢比仍将维持较高水平，高炉炼铁的生产规模将得到保持。
根据上述因素分析，以2015年~2020年废钢消费量增加到1亿吨~2亿吨且假定均用于电炉流程估算，铁钢比将降低到0.84左右。
综合分析，在未来的几年内，受钢产量的需求拉动，我国的铁产量仍将在现有生产规模的基础上略有增加。粗略推测，2015年~2020年，我国炼铁的生产规模将在7.5亿吨左右。数年后，随着我国进入社会废钢回收量增长的高速期，若
电炉钢得到大力发展，铁产量将快速下降。若高炉在消化废钢上体现出技术经济优势，炼铁的生产规模将继续保持在较高水平。
炼钢工艺发展及其对废钢需求介绍：
根据冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，炼钢的方法分为平炉、转炉、电炉三种，不同工艺的发展情况以及废钢利用情况各不相同。
转炉炼钢取代平炉炼钢，产钢量占据世界总产钢量的70%：平炉炼钢是上世纪50 年代之前的主导炼钢工艺，产钢量占比85%以上。后来，随着转炉技术的发展，平炉工艺由于其燃料损耗大、冶炼时间长、基建投资和生产费用高等弊端逐渐被转炉取代，如今，转炉炼钢占据世界总产钢量的70%左右。转炉炼钢原料主要为铁水或生铁，废钢比例不高，主要作用是作为铁冷料，冷却熔池，控制钢水温度。
由于国内废钢资源紧缺，废钢价格不断攀升，人们早已放弃研究提高转炉废钢比。与国外主要产钢国相比，我国转炉工艺的废钢使用比仅高于日本，明显低于德国、法国、美国等废钢资源相对富裕、成本相对较低的国家。目前，国内普遍选用的转炉炼钢炉料结构为85%铁水+7%生铁+8%废钢。 转炉废钢比提高有限：
转炉炼钢需要较高的铁水温度，废钢的加入会降低炼钢体系的温度，国内外炼钢厂曾为提高转炉废钢比开发了通过向转炉外供热源的技术措施。目前，钢企已经放弃追求提高转炉废钢比，主要原因有：
一，我国废钢资源紧缺，价格高企，使得提高废钢比失去了其应有的经济性； 二，大型超高功率电炉技术的发展使得有限的废钢资源流向该领域；三，一般条件下，转炉应根据铁水显热及其化学热的平衡条件适当增加废钢，不宜通过外供热源提高废钢比。
废钢资源主要由电炉炼钢工艺消耗：电炉炼钢技术1990年应用于工业化生产，以废钢为炼钢原料。由于其直接采取化学手段实现氧化、还原操作，脱磷、脱硫效率高，同时能够灵活调整所炼钢种的合金组分，因此，除普通钢(碳素钢、低等级合金钢)外，还适合冶炼质量要求高的特殊钢(高合金钢、特种钢和特种合金等)。早期由于其经济性较差，主要用于特殊钢的生产，至1950 年，电炉钢比例仅为总钢产量的6.95%。后来，电炉炼钢所占份额迅速上升，21 世纪以来，一直稳定在30%以上， 主要原因有三：
一、随着平炉炼钢逐渐被转炉取代，积累的废钢资源转由电炉炼钢消化； 二、电炉炼钢工艺发展带来的生产成本的降低；
三、特种钢需求越来越多。目前，电炉炼钢已经扩展到普通钢，近年来，国外150 吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60%~80%均为普通钢。我国由于废钢资源不足，电炉钢的发展受到限制，电炉钢比例远低于世界平均水平，且几乎都用于生产特殊钢。
废钢价格低于生铁价格约 364 元/吨时，电炉、转炉成本大致相当。电炉转炉两种工艺的成本区别主要在于原料以及能源消耗不同，因此废钢与生铁（铁水）的价格比以及电价的高低直接影响着两种工艺的发展趋势。讨论两种工艺流程：100%使用生铁（铁水）的转炉和100%使用废钢的电炉，每生产一吨钢，钢铁料消耗量方面两种工艺近乎相等，以1.1吨计；能源消耗方面，折合为电力，电炉比转炉多消耗约500kwh，以平均0.8 元的工业用电价格测算，电炉工艺能源成本高出约364 元/吨，该部分成本需要由废钢与生铁的差价弥补。以北京为例，今年废钢价格上涨了近700 元/吨，生铁价格保持相对稳定，两者之间的差价不断减小，目前只有280 元/吨。因此，目前我国电炉炼钢的经济性还较差。