发布时间 : 星期二 文章液体自动混合装置的PLC控制系统设计更新完毕开始阅读
2 S7－200 PLC运行示意图
图2-11 S7-200PLC的运行示意
3 S7－200 PLC结构
S7-200 CPU将一个微处理器、一个集成电源和数字量I/O点集成在一个紧凑的封装中，从而形成了一个功能强大的微型PLC， 在下载了程序之后，S7-200将保留所需的逻辑，用于监控应用程序。，下图为PLC控制液体混合的示意图。
图2-12 PLC控制液体混合的示意图
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4 下图为S7-200的扫描工作过程
图2-13 S7-200的扫描工作过程
如图S7-200的扫描工作过程知，PLC可自动检测I/O口是否出错，CPU
可强制为STOP，但是本设计，出错后报警，报警灯要闪烁，所以不能强制为STOP，只能用程序控制停止程序。
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第3章 液体混合装置的控制的软件设计
3.1控制要求及分析：
1. 初始状态
装置投入运行时，液体A、B阀门均为关闭状态，混合液阀门打开10s后关闭。
2. 起动操作
按下启动按钮后，装置开始按下列规律运行：
1) 液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达X2水位时，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。
对1）的分析，由于A液体电磁阀动作两次，分别表示注入A液体和停止A液体的注入，所以为了便于分析，不用停止注入A液体作为注入B液体的顺序开关。而用初始状态结束作为注入B液体的顺序开关。
2) 当液面到达高水位X3时，关闭B阀门，搅匀电动机开始搅匀。 3) 搅匀电动机工作20S后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。
对3）的分析：由于初始状态也有混合液体电磁阀的动作，所以用搅拌结束作为第二次混合液体电磁阀的动作的顺序开关。
4) 当液面下降到50时，再过5s后，混合液排气阀门关闭，一个周期结束。 对4）的分析：对于排气电磁阀，假设是在液面降到50时，排气阀打开，5S之后，混合液体停止排放，排气阀关闭。
3．报警
当系统发生故障时，报警灯闪烁，停止混合系统运行。
对报警的分析：停止混合系统运行可视为，停止液体A和液体B的注入。混合液体排放和排气阀的动作不运行液体混合。
下图为两种液体混合装置的流程图：
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图 3-1 液体混合程序流程图
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