尾座体 - 机械制造课程设计说明书

所以,修改后确定工艺路线如下: 工序 编号 工 序 名 称 与 内 容 粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5mm的面,基准面 A 粗铣3mm 至106mm底面 A 的公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm。底部的凹槽面的公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm。粗铣基准面 B。斜面 B 粗铣 2mm,斜面 B 的公差等级为 IT12,表面粗糙度为12.5mm 铣2×2的槽,槽面公差等级为IT12,表面粗糙度为 12.5mm 粗铣圆柱体左右端面。圆柱左右端面粗铣1.5mm 至 81mm,圆柱左右端面公差等级为IT12,表面粗糙度为 12.5mm 精铣圆柱体左右端面。左右端面精铣0.5mm至80mm,右端面公差等级为 IT12,表面粗糙度为6.3mm 钻 Φ15mm孔。孔壁公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm 扩孔至Φ16,孔壁公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm 粗铰,精铰至 Φ16H7 孔。公差等级为 IT7,表面粗糙度为 6.3mm 精磨孔至 Φ17H6。精磨1mm,孔壁公差等级为 IT6,表面粗糙度为 6.3mm 研磨孔Φ17H6 至孔壁公差等级为IT3,表面粗糙度为 0.4mm 半精铣基准面 A。基准面 A 精铣 0.5mm至 105.5mm 半精铣基准面 B。基准面 B 精铣 0.1mm 精铣基准面 A。基准面 A 精铣 0.5mm至 105mm, ,基准面 A 公差等级为 IT7,表面粗糙度为 1.6mm 精铣基准面 B。基准面 B 精铣 0.23mm,基准面 B 公差等级为 IT7,表面粗糙度为 1.6mm 粗铣圆柱体上的凸台面3mm至3mm。台面公差等级为IT12,表面粗糙度为6.3mm 钻 Φ5mm深度为12mm的孔,孔壁公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm 攻 M6 的螺纹。螺纹孔公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm 粗铣凸台面。台面公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm 钻 Φ14mm深度为1mm孔,孔壁公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm 锪 Φ26×1的沉头孔。孔壁和沉头孔壁公差等级为 IT12,表面粗糙度为 12.5mm 锪 Φ17H6孔 1×45°倒角,去毛刺 配刮底面 A 和斜面 B 检查 表3-3-1 最终工艺路线

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

11

4 夹具设计

4.1 问题的提出

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过讨论,决定设计铣削Φ17H6孔的两端面及圆柱凸台面加工夹具。

利用这些夹具用来加工Φ17H6孔的两端面及圆柱凸台面,这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在设计时,主要考虑如何提高劳动生产率, 降低劳动强度,并且精度也是非常重要的。

4.2 夹具设计

? 定位基准的选择

由零件图可知:在进行加工前,对零件的底面和斜面进行了粗、精铣加工,因此,定位、夹紧方案可以选择:选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧,同时在凸台面和底部上端面增加夹板来定位。

为了使定位误差达到要求的范围之内,这种定位在结构上简单易操作。

图4-2-1 夹具装配图

12

? 夹具设计及操作的简要说明

由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。将零件放置在底板上,使用两夹板进行固定,再通过球形固定装置压住斜面凸台表面,最后用夹板固定底部上端面,防止加工时受力过大而使得工件弹出夹具。

13

5 参考文献

[1] 崇凯。机械制造技术基础课程设计指南[M]。化学工业出版社,2018。 [2] 王之栎,王大康。机械设计综合课程设计[M]。机械工业出版社,2007。 [3] 上海市金属切削技术协会。金属切削手册[M]。上海科学技术出版社,2004。 [4] 廖念钊,莫雨松,李硕根。互换性与技术测量[M]。中国计量出版社,2000。 [5] 李庆寿。机械制造工艺装备设计适用手册[M]。宁夏人民出版社,1991。

[7] 刘文剑,曹天河。金属机械加工工艺人员手册[M]。黑龙江科学技术出版社,2002。 [6] 李洪。机械加工工艺手册[M]。北京出版社,1996。

14

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)