发布时间 : 星期一 文章尾座体 - 机械制造课程设计说明书更新完毕开始阅读
3.3 制订工艺路线
制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可 以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降。
工艺路线方案一：
工序 1：钻 Φ15mm孔 工序 2：粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm的凹槽面 工序 3：粗铣 2× 2 的槽 工序 4：粗铣基准面 B
工序 5：钻 Φ14mm孔，锪 Φ26×1的沉头孔
工序 6：粗铣凸台面
工序 7：钻孔，扩孔和攻 M6 的螺纹 工序 8：粗铣圆柱体左右端面
工艺路线方案二：
工序 1：粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm的凹槽面 工序2：粗铣 2× 2 的槽 工序 3：粗刨基准面 B
工序 4：钻 Φ14mm孔，锪 Φ26×1的沉头孔
工序 5:粗铣凸台面 工序 6：钻 Φ15mm孔 工序 7：车 M6 螺纹 工序 8：粗铣圆柱体左右端面
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工序 9：粗铣右端面
工序 10：粗、精磨 Φ17H6孔 工序 11：精铣基准面 A 工序12：精铣基准面 B 工序13：精铣 2× 2 的槽 工序14：半精铣圆柱体左右端面 工序15：半精铣右端面
工序16：车 Φ17H6孔 1×45°倒角，去毛刺 工序 17：检查
工序 9：粗铣右端面
工序 10：粗、精磨 Φ17H6孔 工序 11：精铣基准面 A 工序 12：精刨基准面 B 工序 13：精铣 2× 2 的槽 工序 14：半精铣圆柱体左右端面 工序 15：半精铣右端面
工序 16：车 Φ17H6孔 1×45°倒角，去毛刺 工序 17：检查
工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：
方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基准面A；而方案二是先加工基准面A和 B，后加工Φ17H6孔。经比较，方案一能保证Φ17H6 孔中心线到基准面A 和B的距离，符合位置度的要求。方案二就不会确保Φ17H6 孔到基准面A 和B 的距离，因此不满足位置度要求。所以，可以知道，方案一优于方案二。但是，方案一中有许多不合适的工序，比如，钻孔之前要先铣端面，还有基准面B 要铣，凸台面先加工，然后钻孔等等。
3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定
铣削加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表 8—31 以及表 15—50 查得、公差依据《互换性与技术测量》表 3—2 查得表面粗糙度以及 经济精度由《机械制造工艺学》表1—15 查得尾座体零件材料为HT200，生产类型为小批量生产，采用砂模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：
（1） 尾座体基准面 A。据《金属机械加工工艺人员手册》 （以下简称《人员手册》）表 5-6，铸件偏差 ±1.0mm。表面粗糙度 Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。参照《金属切削手册》 （以下简称《切削手册》）第414页可知，加工余量为：粗铣： Z=2mm，精铣： Z=0.85mm。粗铣削的加工精度 IT11级，因此偏差±0.11。精铣削偏差即为零件偏差。
（2）Ra=12.5 μm的底面。只要求粗加工。参照《切削手册》第 414页可知，加工余量： Z= 4mm。
（3）基准面 B。Ra=1.6μm，要求粗加工和精加工。参照《人员手册》表 5-72， 粗铣Z=2mm,精铣 Z=0.85mm。铣削公差即为零件公差： 0.3mm。
（4）左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。参照《切削手册》第 414 页可知，粗铣 Z=1.3mm，半精铣 Z=0.7mm。
（5）凸台面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。参照《切削手册》第 414 页可知， 加工余量 Z=2mm。
（6）圆柱体形左右端面。 Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。参照《切削手册》第 414 页可知，粗铣 Z=1.3mm，半精铣 Z=0.7mm。 （7） Φ17H6孔。精铰和研配。精铰2Z=0.15mm，研配2Z=0.05mm。公差 +0.011mm（见《互换性与测量技术》表 1-8）。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。应该采用调整法加工， 因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
（1）粗铣余量
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加工精度： IT12，公差T=0.35mm=35μm 查参考资料《机械制造工艺装备设计适用手册》
加工表面粗糙度： 查参考资料《机械制造工艺装备设计适用手册》，铸件的加工余量为 （2）精铣余量
加工精度及表面粗糙度：要求达到 ，公差T=0.005mm ，见图纸要求。
3.5 确定切削用量及基本工时
? 铣削 Ф17H6的孔的两端面。
粗铣：
（1）加工条件
加工要求：铣 Ф17的孔的端面。 机床：卧式铣床
刀具 ：粗铣端面刀具材料选用 YG6由铣削宽度 选择 。查参考资料 [5]《金属切削手册》 表 6-4得 （2）计算切削用量
①若考虑工件的粗糙度，加工余量为 , 但实际由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 考虑，分二次加工，吃刀深度 。查参考资料《机械加工工艺手册》 表 2.3-5 ②每齿进给量 查参考资料《金属切削手册》表 6-12 得 ③计算切削速度 查参考资料《机械加工工艺手册》得耐用度
④功率计算
精铣：
（1）加工条件
加工要求：铣Ф17的孔的端面。 机床:卧式铣床
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刀具：精铣端面刀具材料选用 YG6 ， 。 （2）计算切削用量
加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.5~10 ; 经济精度:IT10;公差:0.1mm 加工长度 L=35mm 吃刀深度 主轴转速 n=956r/min 切削速度 v=500m/min 进给量 达到粗糙度要求 6.3mm
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