发布时间 : 星期四 文章注塑模具课程设计说明书--罩盖更新完毕开始阅读
5环境性能 ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。
2.3 ABS塑料的成型加工
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。
ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率: 0.2%～0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为
80℃-85℃，2～4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。
ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。
ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。 注塑模工艺条件:
注射温度：180～ 270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）
模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：采用较高的注射压力。 注射速度：中高速度。
料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS典型注射工艺条件
工艺参数 通用型 高耐热型 阻燃型 后部 180-200 190-200 170-190
料筒温度 中部 210-230 220-240 200-220
前部 200-210 200-220 190-200
喷嘴温度 180-190 190-200 180～190 注射压力MPa 70～90 85～120 60～100 螺杆转速（r/min） 30～60 30～60 20～50 模具温度 50 ～70 60～85 50～70
三、拟定模具的结构形式 1分型面为位置的确定
通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。如图：
2．型腔数量和排列方式的确定
（1）型腔数量的确定 该塑件为大批量生产，可采用一摸多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及各种成本费用的关系，初步定位一摸两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定 多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的位置对称。由于该设计采用的是一摸两腔的布置，故采用直线对称排比。如下图：
(3) 模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计属于一摸两腔，对称直线排列，采用推模板推出的结构形式。浇注系统设计时，流到采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可知，选用带脱模板的单分型面注射模。
3.、注射机型号的确定
（1） 注射量的计算 设计分析计算得 塑件体积：V塑=41.5cm3
塑件质量：m塑=ρV塑=35.6x1.02=42.33g 式中ρ可取1.02g/cm3
(2) 浇注系统凝料的体积初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不确定值，
但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。 V总= V塑（1+0.2）x 2=85.4cm 3
(3) 选择注塑机 总质量V总= V塑（1+0.2）x 2=85.4cm 3 并结合式子 则有：
V总/0.8=85.4/0.8=124.525 cm 3。.
根据以上计算量，初步选定公称注射量160 cm 3，注射机型号SZ-160/100卧式注射机，详细参数下表：
表 SZ-160/100型注射机主要技术参数
理论注射量/ cm 3 螺杆柱塞直径/mm V注射压力/Mp 注射速率/g.s-1 塑化能力/g.s 螺杆转速/r.min-1 锁模力/km 拉杆内间距/mm
-1160 40 150 105 45 0~200 1000 345x345 移模行程/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 锁模形式 模具定位孔的直径/mm 喷嘴球直径/mm 喷嘴口孔径/mm 325 300 200 双曲肘 125 12 3