发布时间 : 星期日 文章数控车工实训 教案 - 图文更新完毕开始阅读
⑥、按步骤5的方法可完成程序其它程序段的输入。 2 程序的删除 单个程序的删除 操作步骤如下:
1、选择编辑操作方式，进入程序显示页面； 2、依次键入地址键O0001程序为例）； 3、 按
键,Ｏ0001程序被删除。
，数字键
、
、
、
（以
3 程序的选择
当CNC中已存有多个程序时，可以通过以下三种方法选择程序。 1、 检索法 ：1）选择编辑或自动操作方式； 2）按入程序内容显示画面； 3）按地址或
键, 并进
键，键入程序号；4）按
键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出
现报警
2、 光标确认法 ：1）选择自动操作方式（必须处于非运行状态）； 2）按
键，进入程序目录显示页面； 3）将光标移动到待选择的
键。
程序名上选中；4）按4 机械回零
机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机械零点（或机械参考点），机械零点由安装机床上的零点开关或回零开关决定，通常零点开关或回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。 1、按
键，进入机械回零操作方式，显示页面的最下行显示“机
或
键，选择回X或Z轴机械零点； 3、 机
械回零”字样；2、按
床沿着机械零点方向移动，经过减速信号、零点信号检测后回到机械零点，此时轴停止移动，页面中的[X]、[Z]或[U]、[W]闪烁，回零结束指示灯亮。
注1：如果数控机床未安装机械零点，不得使用机械回零操作； 注2：回零结束指示灯在下列情况下熄灭：
1）从零点移出； 2）CNC断电；
注3：进行回机械零点操作后，CNC取消刀具长度补偿；
课题三 基本编程指令
一、G00 快速定位指令 1、指令格式 ：
G00 X（U）__ Z（W）__ ； 指令格式说明：
X__ Z__ ：目标点坐标； U__W__：目标点相对前一点的增量坐标；
G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标
位置的快速定位指令。
二、 G01 直线插补指令 1、 指令格式：
G01 X(U)__ Z(W)__ F__ ； 指令格式说明：
（1）X__Z__：目标点坐标；U__W__：目标点相对前一点的增量坐标。
（2）F 进给速度。根据系统设定，单位为㎜/min或者㎜/r。 直线插补是刀具以F指定的进给速度沿直线移动到指定的位置（目标点），如图4-9所示。
三、G02顺圆插补/G03逆圆插补 1、 指令格式 ：
G02??I_K_?? X(U) __Z(W) __ ??F__； G03?R_??指令格式说明：
（1）G02 ：顺时针方向圆弧插补 (CW)； G03：逆时针方向圆弧插补 (CCW)；
（2）X __ Z__：圆弧的终点坐标；U__W__ ： 终点相对于起点的增量坐标；
（3）I、K的数值是从圆弧始点向圆弧中心看的矢量，用增量值指定。I为X 轴向的增量，用半径值表示；K为Z轴的增量。 I、K会因始点相对圆心的方位不同而带有正、负号。当从圆弧始点向圆弧
中心的矢量方向为正方向时，I、K值为正，反之，则为负值。
（4）R__：圆弧半径。规定圆心角?≤180°时，R用正值表示； ?>180°时，R用负值表示。但在数控车上一般不会加工大于180°的圆弧。
（5）顺圆和逆圆的判定：沿（XOZ）平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去（从正方向向负方向看），顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
（6）G02/G03指令为模态指令。
四、G98每分钟进给/G99每转进给 1、G98：
每分钟进给的G代码，模态代码，在F后指定每分钟的刀具进给量(mm/min)。
2、G99：
每转进给的G代码，模态代码，在F后指定主轴每转的刀具进给量(mm/r)。系统开机默认G99。前面参考程序中都是在默认G99，即F单位为mm/r的情况下编程。
五、编程实例
编制如图4-13所示工件的精加工程序。示例加工程序见表4-4 所示。