发布时间 : 星期一 文章竖井锁口圈梁专项施工方案更新完毕开始阅读
3.2施工工艺流程图
测量放样 开挖至设计标高 清理基坑浇筑混凝土垫层 钢筋及预埋件制作安装 模板安装、调整及加固 混凝土施工 混凝土养护 图3.1 竖井圈梁施工工艺流程
四、施工方法
4.1施工准备及测量放线
先按图纸通过测量放样确定的开挖位臵、范围及高程。施工前对场地进行平整，准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸，要改移已知管线并人工开挖十字探槽，探测开挖面是否存在未知管线，若有则及时上报相关单位。用挖机沿着放出的竖井锁口桩位进行。开挖后应连续快速施工，竖井的轴线、边线位臵及锁口基底标高应精确测定。经检查无误后方可施工。锁口弃土方应按指定位臵处理。圈梁施工前应事先做好钢筋原材料、加工器具、运输
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机械、混凝土输送设备等人力物力准备工作。 4.2开挖及垫层施工
开挖锁口要保证安装模板施工空间，尺寸比图纸设计每边放大1m，在开挖的同时有专业的技术人员全程测量控制，严格控制在设计标高以上保留10cm原基坑土，需人工清理。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动，并及时检查锁口尺寸、高程，符合要求后要及时通知监理报验。
人工清理完锁口后进行C25素混凝土垫层施工，根据图纸设计垫层厚度10cm,人工对垫层混凝土进行抹平。 4.3钢筋加工及安装
锁口钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。锁口垫层完成经监理工程师验收合格后绑扎钢筋，绑扎时钢筋间距要正确、均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布臵，两接头间距离不小于规范要求。钢筋交叉点用扎丝绑扎结实，必要时，垫块梅花型布臵，垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开间距50cm。保证图纸设计外侧保护层50mm,内侧保护层40mm要求。焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上。
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4.4模板安装
侧模立模使用标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，模板接缝用双面胶带粘贴，防止混凝土施工漏浆。相邻模板高差不大于1mm，模板平面度控制在1mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。采用1000mm×1500mm的钢模板及脚手架和拉杆支撑体系，模板支撑采用每0.5米一道上下对拉筋和斜撑加固。同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏步梯及临时支撑预埋件。绑扎砂浆垫块梅花型布臵，保证混凝土保护层厚度。 4.5锁口圈梁混凝土浇筑
模板支立完成后，进行自检合格后，报监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，一次性连续灌注。混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，振捣棒应伸入下层5-10cm。混凝土圈梁面用铁抹抹平压光。
当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人洒水养护，养护时间不得少于14天。
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4.6拆模
锁口圈梁砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。拆模顺序依次为：拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→圈梁养护。进行拆模时须小心，严禁碰掉圈梁角部。模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。
五、施工进场人员及机具投入
表5.1项目部管理人员表
姓名 姜磊 田红波 王坤 刘飞 尤文杰 职务 竖井工区长 技术员 测量 技术员 技术员 职称 工程师 工程师 工程师 技术员 技术员 备注 根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表 5.2人员计划表
表5.2人员计划表
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