竖井锁口圈梁专项施工方案

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3.2施工工艺流程图

测量放样 开挖至设计标高 清理基坑浇筑混凝土垫层 钢筋及预埋件制作安装 模板安装、调整及加固 混凝土施工 混凝土养护 图3.1 竖井圈梁施工工艺流程

四、施工方法

4.1施工准备及测量放线

先按图纸通过测量放样确定的开挖位臵、范围及高程。施工前对场地进行平整,准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸,要改移已知管线并人工开挖十字探槽,探测开挖面是否存在未知管线,若有则及时上报相关单位。用挖机沿着放出的竖井锁口桩位进行。开挖后应连续快速施工,竖井的轴线、边线位臵及锁口基底标高应精确测定。经检查无误后方可施工。锁口弃土方应按指定位臵处理。圈梁施工前应事先做好钢筋原材料、加工器具、运输

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机械、混凝土输送设备等人力物力准备工作。 4.2开挖及垫层施工

开挖锁口要保证安装模板施工空间,尺寸比图纸设计每边放大1m,在开挖的同时有专业的技术人员全程测量控制,严格控制在设计标高以上保留10cm原基坑土,需人工清理。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动,并及时检查锁口尺寸、高程,符合要求后要及时通知监理报验。

人工清理完锁口后进行C25素混凝土垫层施工,根据图纸设计垫层厚度10cm,人工对垫层混凝土进行抹平。 4.3钢筋加工及安装

锁口钢筋加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制,钢筋骨架按设计制作,采用单面焊,焊缝长度不小于10d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范。锁口垫层完成经监理工程师验收合格后绑扎钢筋,绑扎时钢筋间距要正确、均匀,确保钢筋保护层厚度,钢筋焊接接头错开布臵,两接头间距离不小于规范要求。钢筋交叉点用扎丝绑扎结实,必要时,垫块梅花型布臵,垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开间距50cm。保证图纸设计外侧保护层50mm,内侧保护层40mm要求。焊缝厚度不得小于0.3d,焊缝宽度不得小于0.8d(d为钢筋直径),焊缝应饱满,且要保证主筋轴线在同一直线上。

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4.4模板安装

侧模立模使用标准钢模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,模板接缝用双面胶带粘贴,防止混凝土施工漏浆。相邻模板高差不大于1mm,模板平面度控制在1mm以下。模板尺寸正确无误,其误差控制在规范允许范围之内。采用1000mm×1500mm的钢模板及脚手架和拉杆支撑体系,模板支撑采用每0.5米一道上下对拉筋和斜撑加固。同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏步梯及临时支撑预埋件。绑扎砂浆垫块梅花型布臵,保证混凝土保护层厚度。 4.5锁口圈梁混凝土浇筑

模板支立完成后,进行自检合格后,报监理工程师检查合格后,方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土,一次性连续灌注。混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内,插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。混凝土分层浇注,每层厚度300mm,用插入式震动棒捣密实,振捣棒应伸入下层5-10cm。混凝土圈梁面用铁抹抹平压光。

当混凝土初凝后,及时用草袋覆盖,根据气温变化,专人洒水养护,养护时间不得少于14天。

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4.6拆模

锁口圈梁砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除侧模。拆模顺序依次为:拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→圈梁养护。进行拆模时须小心,严禁碰掉圈梁角部。模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐,模板拆除完毕后就及时进行场地清理。

五、施工进场人员及机具投入

表5.1项目部管理人员表

姓名 姜磊 田红波 王坤 刘飞 尤文杰 职务 竖井工区长 技术员 测量 技术员 技术员 职称 工程师 工程师 工程师 技术员 技术员 备注 根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况,制定人员需求计划表 5.2人员计划表

表5.2人员计划表

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